简述浇筑混凝土的成品保护

简述浇筑混凝土的成品保护

浇筑混凝土的成品保护：1．由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。2．顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100％才可拆模；小于8m，混凝土达到75％以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。3．施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。4．所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。5．后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。6．混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。7．现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁

打混凝土技术交底

交底内容：
一、施工准备
1、图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40
2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等
二、施工要求
1．工艺流程 作业准备 → 混凝土浇筑与振捣 →养护 2、混凝土浇筑 本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位,砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为2---3小时左右）。砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。
2.1混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对承台均采用插入式振捣器振捣。整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。
2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。
2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。 3、混凝土养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。
4、混凝土质量保证措施：
（1）本工程采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。
（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量
（3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。
（4）在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证基础环内砼的密实。
（5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
（6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。
（7）沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根ø20PVC测温管，3管埋设深度依次抬高570。每隔2h测温1次，及当时的气温，并做好记录。
（8）砼浇筑预案措施
本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施： ①商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。
②为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。 五、成品保护
1. 浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏钢筋、碰动预埋基础环及基础环支撑
架，保证预埋基础环及基础环支撑架位置正确。
2. 不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
3. 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
4. 应保护好预预埋管等。
5. 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。
六、质量标准
（1）构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的
浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 ；
2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
（2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。风机基础混凝土必须连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。 未尽事宜，请按照相关规范执行。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工成品保护规定？

关于泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工成品保护规定？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工成品保护规定相关内容，基本情况如下：
泥浆护壁回转钻孔灌注桩是为了在地下水位较浅的地层中施工而采取的施工方法，主要原理是将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌.再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来，从而完成钻孔灌注桩的施工。泥浆护壁钻孔桩宜用于地下水位的粘性土，粉土、沙土、填土、碎石土及风化岩层。钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工成品保护规定:
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
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混凝土夏季施工如何预防开裂

预防措施：

1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

2、严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

3、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

4、工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形。如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等，此类因变形引起的裂缝几乎占到全部裂缝的80%以上。

混凝土裂缝处理要点：

树脂灌注法、环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。

以上内容参考：-混凝土裂缝

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