建筑中石粉的作用

建筑中石粉的作用

石粉含量在百分之一到百分之二十四范围内,其含量越高,混凝土强度越高,抗冻、抗渗性越好;石屑混凝土的收缩变形、碳化和钢筋锈蚀性能与普通混凝土相当。石屑中石粉的填充效应、晶核效应、活性效应、吸水效应和形态效应的共同作用,改善了石屑混凝土的性能。

混凝土中的矿粉的作用

作用：

掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。

2.混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。

3.降低成本。

主要成分：实际是粒化高炉矿渣粉的简称。以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，称做粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。

拓展资料：

矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。

应用

石灰石矿粉

石灰石是一种主要由方解石 ( CaCO3)组成的矿物，其资源丰富，大量应用于建筑材料、冶金、化工以及建筑业中。在水泥工业中，它主要作为煅烧水泥熟料用的生料来使用。作为水泥混合材来说，普遍认为石灰石是一种惰性材料，不具有水化活性作用。

研究表明，在石灰石掺量较低时(≤10%水泥质量)，石灰石可以提高混合水泥的早期强度，但是如果掺量继续增加，则会明显降低水泥强度。将石灰石作为混凝土的掺合料近年来也有研究, 主要目的是为了提高混凝土的早期强度 。在磨细石灰石粉的细度达到13000 m2/kg、掺量为胶凝材料10%的情况下，石灰石粉可以显著提高低水灰比( 0.23) 混凝土的早期抗压强度, 当石灰石粉掺量不超过 20%时，也可以提高混凝土的抗折强度。

石灰石矿粉

保温砂浆

能源与环境已经成为现今世界关注的焦点，各国各地区都在大力

保温砂浆

推行节能减排。我国更是提出了建筑节能65%的控制指标来作为国家强制性指标，而外墙外保温系统在建筑节能领域扮演着重要的角色，国家建筑节能指标的强制推行，使外墙外保温系统得到了大范围的推广使用，与之配套的保温砂浆用量也随之猛增，单纯的以水泥为无机胶凝材料的保温砂浆虽也能达到相关标准的要求，但是为了追求更佳的砂浆性能和经济效益，利用矿扮代替部分水泥进行保温砂浆生产的试验并或得了较好的结果。

矿粉的掺入虽然在一定程度上降低砂浆的拉伸粘结强度，但是还是达到了标准要求。适量矿粉的掺入使得抹面砂浆的吸水量及压折比都得到了改善。外保温的安全性得到了更加有力保证。由于矿粉较水泥价格存较大优势，在选取合适掺鼍的情况下，该种配合比的生产配方其经济效益还是比较明显的，大型的干混砂浆生产企业也可以考虑利用散装水泥、矿粉等进行生产，进一步减少成本开支。 

混凝土

在混凝土中加入粉煤灰 、矿粉等活性矿物掺合料,不仅可以解决这些工业废渣的再利用问题 ,有利于环境保护,还能够节约资源 、降低能源消耗, 同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性能。利用活性矿物掺合料配制混凝土是近年来研究的热点之一, 但大部分商砼搅拌站在生产中 ,还是使用单掺或者不掺矿物掺合料的方法。对几种矿物掺合料复合后的效果虽有研究 ,但应用的很少。

混凝土

粉煤灰、矿粉是传统的工业废渣,属于火山灰质活性材料。它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3,能与Ca(OH)2 在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。

此外，粉煤灰、矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成最密堆积 ,有利于强度的发展。每种矿物掺合料都有其自身的特点, 在制作混凝土时应充分发挥其各自的优势,充分利用粉煤灰和矿粉之间良好的技术耦合性 ,即充分利用粉煤灰的玻璃球状形貌效应以及火山灰效应、矿粉的填充效应和良好的活性, 发挥二者之间的综合功能，使混凝土达到性优价廉。

混凝土生产中使用粉煤灰和矿粉, 能有效保护环境的同时改善混凝土工作性, 降低混凝土成本。研究了不同比例的粉煤灰、矿粉单掺及双掺对混凝土工作性和各龄期强度的影响。发现掺入粉煤灰、矿粉后混凝土工作性有显著改善, 早期强度(7d)增长率较低, 中期强度增长较快, 后期强度还有较大的增长空间。比较了粉煤灰、矿粉单掺时混凝土各项性能的差异。 通过复合掺入粉煤灰和矿粉, 调节两者之间的掺合比例，充分发挥两者之间的综合功能。

    矿粉

混凝土中能否用石粉代替水泥？对混凝土的性能有哪些影响？有什么好处和坏处？

不可以。因为石粉不具有粉煤灰及矿粉的活性。
石粉是石头的粉末的通称，石头的种类很多，根据矿物成分划分有很多品种，并不一定是碳酸钙。碳酸钙是石灰石，只是石粉中的一种，石粉中还有滑石粉，用作制作腻子。还有石英粉，用作制作玻璃。还有很多矿物成分的岩石，都可以磨成粉末，用作不同的工艺及用途。
石粉用途广泛，用其制造的产品在我们的生活中无处不见，例如：塑料、钙片、化妆品、衣服、牙膏等等。
超微细石粉：广泛应用于橡胶、造纸、涂料、塑铝型材、陶瓷、水泥、玻璃、冶炼、耐火材料、医药、食品、日用化工、化妆品、工艺建筑、高级装饰装修等生产应用领域。尤其是应用于涂料和造纸上时可直接降低钛白粉使用量3%--10%，从而大幅度降低产品成本。优质汉白玉(白云岩)特级超微细石粉造纸业用于纸浆加添（胶板纸、铜板纸等），其作用是为了增加不透明度，提高纸张柔韧性。
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

机制砂中的粉状物对混凝土的影响？

人工砂在生产过程中，不可避免地要产生一定量的石粉。一些人将人工砂混凝土的大用水量归咎于石粉，认为石粉对混凝土是有害的，其实这是错误的。人工砂尖锐的颗粒形状对混凝土和砂浆的和易性是很不利的，尤其是强度等级低的混凝土和砂浆的和易性很差，而适量石粉的存在便弥补了这一缺陷。我们应该改进对石粉的认识，更好地利用其配制良好的混凝土和砂浆。
石粉的定义标准石粉的定义是：加工前经除土处理，加工后形成粒径小于75μm，其矿物质组成和化学成分与被加工母岩相同的物质。GB/T14648-1993将0.08mm以下颗粒含量划分为“泥”，这一方法用于天然砂尚可，石粉的粒径虽然小于0.08mm，但是石粉与天然砂中的泥成分不同，粒径分布不同，起到的作用也不同，天然砂中的泥土对混凝土和砂浆是有害的，必须控制其含量，而适量的石粉对混凝土和砂浆是有利的，人工砂在开采和生产过程中由于各种因素或多或少会掺入泥土，而这又是目测和传统含泥量检测所不能区分的，国外许多国家都用亚甲蓝实验评定黏土成分含量，我国新标准中也特别规定了测人工砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值的检验或快速检验，这样就避免了因人工砂石粉泥土含量过高而给混凝土及水泥制品带来的负作用。
干法机制砂中石粉的作用机理混凝土中若存在大量的孔隙，这对于混凝土的强度发展、抗冻、抗渗等方面是不利的。石粉不具有活性，但是石粉的粒径一般在75μm以下，从而具有微集料填充效果。在人工砂混凝土中，石粉填充了其中的孔隙，可以较明显改善混凝土的孔隙特征，改善浆——集料界面结构。资料表明，石粉在水泥水化过程中起到一定的晶核作用，诱导水泥的水化产物析晶，加速水泥水化，并参加水泥的水化反应，生成水化碳铝酸钙，并阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化。而粒径在0.08mm以下的石粉可以与水泥熟料生成水化碳铝酸钙，从而导致混凝土晶相会有不同程度的改变，提高水泥水化产物的结晶化程度，进而提高混凝土的密实性，使混凝土的综合性能得以改进。
石粉对混凝土和易性的影响泵送混凝土用砂石粉含量宜控制在8%～15％左右，级配越合理，石粉含量越高，混凝土和易性越好，沁水率越低，尤其是低强度等级混凝土更为明显，混凝土刚出机时看上去略有“蓬松”的感觉，流动度扩展时间较天然砂拌制的混凝土略长。
石粉对混凝土强度的影响据有关试验表明：（1）机制砂制成的混凝土中小于0.075mm骨料（石粉）含量在特定范围内提高时会增加混凝土的抗压强度，而用天然砂制成的混凝土中小于0.075mm骨料含量则对抗压强度无明显改善；（2）当配合比、石粉含量相同时机制尾矿砂较天然砂早期、后期强度均有明显提高。
含有石粉的机制砂对混凝土耐久性、渗透性的影响机制砂粒形越方正，级配越好，在一定范围内石粉含量越高，就可以保证骨料能够被有效压实，混凝土拌合物更黏稠。混凝土破型后显示砂浆部分水化反应充分，胶结状态优于天然砂，特细颗粒有效填充空隙，能阻止液体的流动、减少渗透。同时，由于防止了化学物质和液体侵入混凝土中，提高了其耐久性。
石粉在机制砂中的含量人工砂中石粉含量的限值规定是争议较大的问题，很多学者都致力于石粉含量的试验与研究。国标中对石粉含量严格限制为3%、5%、7%，比天然砂含泥量相对放宽2%，但实际生产中可以再进一步放宽这种限制，很多研究表明，在低标号混凝土中石粉含量高达15%～18%时混凝土仍然具有很好的性能，并且在碾压混凝土中，只有高石粉含量才能满足工作性的要求。但在高标号混凝土中，对人工砂中的石粉应进行严格的限制，因为在高标号混凝土中水灰比较小，石粉的存在严重影响了混凝土的工作性，一般人工砂石粉含量限制在5%以下。用石灰石生成的人工砂，按不同的石粉掺量配制等水灰比的混凝土，配制低标号混凝土的石粉掺量可以放宽限定，高含量石粉配制混凝土是可行的，并且能够得到工作性好、综合性能高的混凝土。
目前，人工制砂工艺可分为湿法和干法两种，而湿法制砂通过水洗，不仅使石粉含量很难控制，而且洗走的并非只是75μm以下的颗粒，同时，还洗走了包括150μm、300μm，600μm的颗粒。所以说，水洗的结果一是浪费，二是破坏了人工砂的自然级配，不利于达到骨料的最大密实。而干法制砂不仅节约了水资源，而且通过选粉机对砂进行分选，能有效控制石粉的含量，使得砂的细度模数达到最佳。另外所分离出来的石粉还可用于公路改性沥青或路基垫层，使资源得到高效综合利用，实现零排放。

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