特点是:
1、满足齿廓啮合基本定律,能实现定比传动;
2、中心距变化不影响传动比,即渐开线齿廓啮合具有可分性;
3、轮齿的传力方向不变;
4、啮合角的大小恒等于节圆压力角;
5、两齿廓啮合点为共轭点;
6、啮合线为一条定直线;
7、渐开线齿廓之间的正压力方向不变。
渐开线齿轮比较容易制造,因此现代使用的齿轮中,渐开线齿轮占绝对多数,而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。另外机械上为了传动平稳,齿轮的齿廓线大多采用渐开线。
通常是把渐开线齿轮齿顶的一小部分齿廓曲线(分度圆压力角α=20°的渐开线)修成α>20°的渐开线。
由于齿轮的齿形及基节等的制造误差,以及齿轮啮合时轮齿产生的弹性变形,都会使轮齿进入啮合时发生瞬时冲击和干涉而引起传动噪声加大,若对齿形进行适当的修缘则有助于减小或避免干涉,使噪声降低。
扩展资料
渐开线齿轮的特点
渐开线齿轮的特点:方向不变,若齿轮传递的力矩恒定,则轮齿之间、轴与轴承之间压力的大小和方向均不变。即渐开线齿轮具有角速比不变的优点,渐开线齿形的接触点上的正压力方向始终与渐开线的基园相切。这样可以保证啮合时传动比的恒定。
-轮齿
齿轮传动的特点是:齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦;速度最高可达300m/s;齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备,啮合传动会产生噪声。
同步带的齿轮传动装置是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动,用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。传动平稳可靠、传动比精度高、工作效率好、使用寿命长、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大等。
1)瞬时传动比恒定,工作平稳性较高;
2)采用非圆齿轮,瞬时传动比可按所需变化规律设计;
3)传动比变化范围大,特别是采用行星传动时,传动比可到100~200(单级),适用于减速或增速传动;
4)速度范围大,齿轮的圆周速度可从V<0.1M/S达到200m/s,或更高;转速可从n<1 r/min到20000r/min以上;
5)传递功率范围大,承载能力高;
6)传动效率高,特别是精度较高的圆柱齿轮副,其效率可达η=0.99以上;
7)结构紧凑,如使用行星传动、少齿差传动,或谐波齿轮传动,可使部件更为缩小,成为同轴线传动;
8)维护简便。
齿轮传动的使用功率、转速和尺寸的范围都很宽,如传递功率的选择范围就能从几瓦跨越到几十万千瓦,而转速最高可达到300m/s,尺寸则能从毫米单位扩展到二十多米。
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