品管员和QC区别

品管员和QC区别

1、品管员：工业术语是“产品质量管理员”、“商品管理员”的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员；

2、QC是意为质量控制。2015对质量管理定义是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量控制定义是质量管理的一部分，致力于满足质量要求；

3、严格来说，品管员就是QC，本质上是没有任何区别的。只是有些公司操作时，把检验的人员称为QC，而品管部的其他工作人员称为品管。所以从有些公司的现实操作层面讲QC归属于品管部门，职务上自在最底层。

品管QC.QA.IPQC.FQC.PQC.IQC.QE..OQC的定义

QC.QA.IPQC.FQC.PQC.IQC.QE.OQC它们的定义分别是：

1，QC是QUALITY CONTROL的英文缩写，中文意思"质量控制"。在ISO9000:2015对质量管理定义是:"在质量方面指挥和控制组织的协调的活动"。质量控制定义是:"质量管理的一部分，致力于满足质量要求"。

2，QA是QUALITY ASSURANCE的英文缩写，中文意思是"质量保证"。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。

3，IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

4，FQC 是Final Quality Control 的英文缩写，中文意思是制造过程最终检查验证（即：最终品质管制）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制）。

5，PQC是Process Quality Control的缩写，意思为过程质量控制（制程质量控制），简称过程控制（制程控制）。

6，IQC是英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。

7，QE是全称Quality Engineer，中文意思是质量工程师。

8，OQC是Out going Quality Control的缩写, 意思是出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

扩展资料

品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。

品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。

质量保证也是质量管理的一部分，它致力于提供质量要求会得到满足的信任。

质量保证是指为使人们确信产品或服务能满足质量要求而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。

质量保证一般适用于有合同的场合，其主要目的是使用户确信产品或服务能满足规定的质量要求。

质量保证的内容绝不是单纯的保证质量，保证质量是质量控制的任务，质量保证是以保证质量为其基础，进一步引申到提供“信任”这一基本目的。

参考资料:：品管

：质量保证

工厂品管对于QC，IPQC，QA，FQC，SQC，OQC有什么区别

IPQC是in process QC，叫做产线巡检。

FQC是 final QC，最终质量控制，是属于出货抽检前的一项检查。

SQC是statistics QC， 是统计质量控制，一般指使用数据进行SPC控制。

OQC是Outgoing Quality ControI，出货抽检。

QA是Quality Assurance， 质量保证，保证的重点应该在于产品出货的保证。

QC是Quality ControI，品质控制，控制的重点在于生产过程。

扩展资料：

品质管理的误区

1、片面依赖于事后把关

片面依赖于事后把关的现象普遍存在，质量部门只负责检验，而不管品质管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担品质管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。

2、忽视科学的措施和方法

品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。

3、不注重品质管理体系系统的建设和完善

片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。

4、对不良品质现象只治标不治本

对不良品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于"污染-清理-再污染"的无尽循环。

5、缺乏以数据说话

片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。

6、满足于现状

安于现状，不思改进，认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。

7、没有树立与供方合作共赢的观念

在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，"单赢"、"单边"的错误思维是损害供方品质的主要原因。

8、没有充分的事前品质策划

品质管理"过程方法"原则要求：将活动或过程作为过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划，内容包括：品质目标、需要的活动和资源（包括文件）、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。

9、品质部门角色定位错误

现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成"消防员"、"抢险员"，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防"火"和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的。宁愿为"火警"、"险情"付出高昂代价，而不愿意为日常的防"火"和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。正确的观点正如克劳士比所说，品质系统的作用是预防，而不是检验。

10、最高管理者缺位

品质管理最高管理者缺位的情况主要有： 没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。

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