平面度测量方法

平面度测量方法

平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。平面度测量是指被测实际表面对其理想平面的变动量。

测量方法：

1、塞尺测量法。塞尺主要用于间隙间距的测量，对平面度的测量只能进行粗测。塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。由于其精度不高，检测效率较低，结果不够全面，只能检测零件边缘。

2、液平面法。液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由 “连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。基于连通器工作原理，适合测量连续或不连续的大平面的平面度，但测量时间长，且对温度敏感，仅适用于测量精度较低的平面。

3、打表测量法。打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。

平面度与翘曲度的测量方法是什么?区别点是什么?

这个问题其实有很多方法.最常用的就是用水平面测仪器,前面说的是平面度,下面是翘曲度.翘曲度是整个构件的不平度量 ! 可用表面平坦度测量仪测量!比如…把印制板放到经检定的平台上,把测试针插到翘曲度最大的地方,以测试针的直径,除以印制板曲边的长度,就可以计算出该印制板的翘曲度了.嘿嘿,加分,加分,你给的分太少

平行度、垂直度、平面度一般如何检测?一般使用什么仪器,

一般是用千分表或则时百分表来检测的,也就是打表的方法,具体起来就是和其他东西配合起来使用,具体工件和形位公差不同用不同的方法.比如轴类的跳动就是可以在偏摆仪或者时齿跳仪上用双顶尖定位后用百分表（车削后）或者千分表（磨削后）来检测.要是平面度的话,就有点麻烦了,需要把工件放到一个标准平板上（一般是铸铁磨削后刮,具有很高的平面度的基准,精度高也有用大理石的）,平面有规律的取几个点,比如像田字的那九个点样子.然后通过一定的计算换算出平面度,这个要麻烦.平行度和垂直度一般是有一定的检测仪器获得自制检具,比如两个平面的平行度检测,把基准平面放到一个平面度很高的检具上,直接用表打出数值就是结果,比如孔轴线对端面的垂直度,就用一根精密程度很高的芯棒插到孔里面去（可对孔的公差准备多根不同直径而直径差距非常小的芯棒）,然后把芯棒放到偏摆仪或者齿跳仪上去,打端面表的,看结果.一般来说检测方法都比较麻烦,所以一般要是批量生产的话形位公差多为抽检.但现在也有各种检测仪器.一般价格都比较昂贵并且不一定最终的综合效率比上述的方法高,但对一些零件只有用这些仪器来检测.

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