陶器和瓷器的区别(陶与瓷的主要区别是什么?)

陶器和瓷器的区别

1、原料：陶器用的是陶土，也就是自然界中普通的黏土，而瓷器的原料是瓷土，以高岭土为主要原料，高岭土是一种具有良好可塑性和耐火性的松软土质，是烧制瓷器的主要原料。后来一些陶器也开始用高岭土，这也从侧面证明了陶器为瓷器的出现做足了准备。

2、温度：陶器烧制的温度通常７００到８００度高温之间，如果使用高岭土，温度会达到１０００度。瓷器的烧制温度为１２００度，现代官方研究瓷器烧制１１００度以上温度即可。

3、釉：瓷器表层通常有高温釉，使得器物表面有光泽。而陶的表层没有釉或者是以铅为溶剂的低温釉。瓷器烧制过程中的高温釉是高钙石灰釉，其成品釉明亮有光泽，而陶器表面的低温釉温度在８００度左右，外表相对瓷器较为粗糙。而且釉陶表层的铅对人体有害，这种陶器通常被作为陪葬品。

4、吸水和声音：普通人可以通过吸水和敲击的声音来判断瓷器和陶的区别，瓷器几乎不吸水，而且敲击带有一种清脆的声音，陶器一般都有一定的吸水性，且敲击声音“迟钝”。

5、颜色：瓷器的颜色胎有色白、看上去像半透明，有的呈现灰、黑等颜色，断口在显微镜下与玻璃相近；陶器胎有红、灰、白等颜色，不透光，断口略微粗糙。

陶与瓷的主要区别是什么?

陶与瓷的区别：

1、原料不同

陶器是人类早期最依赖的容器，但是陶器有个缺点一一吸水。古人发现这个缺点后，就不断摸索，逐渐发现了瓷土和釉，发明了瓷器。

瓷器选用瓷土烧制而成，主要成分是铝和硅的氧化物，一般是白色或灰白色的粉末，可塑性好、黏结力强，最好的瓷土就是景德镇高岭地区的“高岭土”。

2、烧制的温度不同

瓷器烧制的温度一般都要高于陶器的烧制温度，瓷器的成形要通过在窑内经过高温约1280℃－1400℃烧制；

但陶器茶具烧制温度不能烧到这么高的温度，以紫砂为例，在1050℃－1200℃之间，温度过高就会出现问题，小懂曾经也写过这方面的文章，童靴们可以回顾一下。

3、坚硬度不同

由于烧制的温度不同、原料不同，导致坚硬度有所差异。

瓷器茶具的坚硬度比陶器茶具的硬度大，而且瓷器茶具的声音更加清脆，胎体表面用一般的钢刀很难划出沟痕。

4、透明度不同

瓷器茶具的坯体无论薄厚都要比陶器茶具更透明，陶器茶具即使薄也并不透明。

5、釉料不同

瓷器茶具的釉料既可以在高温下与胎体一次烧制而成，也可以在高温素烧胎上再挂低温釉，第二次低温烧制；陶器茶具有挂釉和不挂釉两种，挂釉的陶器釉料在较低的烧制温度时即可熔融。

6、透气性不同

瓷土在烧制之前一定要上釉，釉是用长石、石英、滑石、高岭土等和化工原料按一定比例配合，经过研磨制成的泥浆，施于瓷胎表面，烧成后呈有色或无色的一层玻璃质，使器物表面光滑、不透水。

瓷土很细、很紧，上了釉之后完全没有透气的空隙，而陶器有很强的透气性。这种性能是紫砂器在各种茶具中里夺尊的最大优点。

陶器与瓷器的区别（走出有釉没釉的误区）

在我们生活有不免有用到瓷器的也有用到陶器的，那陶器与瓷器的区别是什么呢？下面为你介绍。

一、陶器与瓷器的区别

陶器与瓷器的区别在于，一使用材料;二烧成温度，二者缺一不可。陶器可以使用包括瓷土在内的各种矿物粘土制作，烧成温度较低，多在700—1000℃之间，胎体基本烧结，不再遇水分解，但气孔率和吸水率较高。在显微镜下观察胎体，极少存在玻璃相莫来石结晶体，换句话说就是没有瓷化，敲击之声较沉闷。而瓷器使用的是氧化铝含量较高的瓷土即高龄土烧制。瓷器的烧成温度至少在1100℃以上，胎质基本瓷化，显微观察有大量莫来石结晶体存在，气孔率和吸水率较低，敲击之声清脆。西方学者还将胎质内的铁含量的多寡作为陶器与瓷器的判定标准，他们认为陶胎含铁等金属杂质较多，颜色较深。瓷胎含铁量较少，颜色较白。笔者则不这样认为，含铁多少并不影响瓷器的性质，只是审美取向不同而已。以宋代五大名窑为例，汝、官、哥、钧、定都曾是皇室御用瓷器。其中前四种都属青瓷产品，胎质的铁含量都超过了西方人所认为瓷器标准，只有定窑属白瓷，胎质的铁含量较低。　

陶器与瓷器的区别不在于有釉没釉，陶器可以有釉，如汉代琉璃釉器(俗称：汉绿釉)、唐代五彩琉璃器(俗称：唐三彩)等等。瓷器也可以无釉，如白瓷素胎器，由于质地洁白细腻，所以没有人会把它看成陶器。其实商周至战国时期我国南方地区采用瓷石生产的所谓硬质陶器，其胎质已经达到瓷化程度，敲击之声清脆悦耳，也应当属原始瓷范畴。

二、　陶器　

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器。陶器在古代作为一种生活用品[1] ，在现在一般作为工艺品 收藏。

塑形方法

陶艺家最基本工具是他们的手，但亦因为陶器制造历史的长期演化而发展出其他附加工具，包括陶轮及转盘、塑形工具(拍板、垫石、泥抹)、滚筒工具(轮盘、泥板机、压辘)、切割/镂空工具(刀、开槽工具、布线)及修整工具(磨光石、木锉、麂皮)。

1、手工或手筑

这是最早、最个人化及直接的塑形方法。陶器可以利用盘绕的黏土、平坦的黏土厚片、固体球状的黏土或是以上三种互相组合再用手去构成。部分手筑器皿常常会用泥浆或泥釉(松软的水及黏土的混合物)结合起来。手筑是一个缓慢及比拉坯更平缓的方法，但它会给陶艺家对陶器的大小及形状有更高程度的控制。虽然对于有丰富经验的陶艺家来说，要制作一模一样的手工陶器并不困难，但拉坯的速度及重复性令它作为精确制造合适的一整套物品例如餐具更为适当。部分陶艺家认为手工制作有助完全使用想像力去创造独一无二的艺术，但亦有其他陶艺家认为拉坯陶艺的自发及直接性是他们的灵感来源。

2、陶轮

把黏土球放在转盘中心上，称为轮头，陶艺家以棒或脚力推动(脚动拉坯机或踏板轮)或可变速的电动机。通常一个称为拉坯底板的胶制、木制或熟石膏制的碟会放在轮头上，接着黏土球会抛在拉坯底板而不是轮头上，这样做可以使成品与拉坯底板一同移除而不令成品变形。

在拉坯的过程中，陶轮会高速转动，而黏土球被按、挤及慢慢地往外拉而成为一个空洞形状。第一步往下及往内按著粗糙的黏土球直到完美的旋转对称，是需要掌握的技术中最重要及最困难的;接着步骤依次序为"开孔"，即在黏土球中制造出中央的空洞;"铺设地板"，即在器皿中制造平坦或圆形的底部;"投掷"或"拖拉"，即把外壳靠拢及塑形至相同阔度;"修整"或"翻转"，即移除多余黏土去修整形状或制造脚部。

陶轮虽然通常会用作制造个别陶器，但是它亦可以用来大量生产。陶轮制作需要陶艺家有一定的技术，但一个熟练的技工可以在一天的工作中制造完成接近完全一样的碟、花瓶或碗。因为陶轮本身与生俱来的限制，它只可以用为制作在一个纵轴上径向对称的陶器。这情况可以用压印、膨胀、雕刻、制作凹槽、琢面、V型切开及其他方法令陶器在视觉上更为有趣。通常拉坯而成的陶器会利用手工技巧再进一步以加上手柄、盖子、脚部、壶嘴及其他功能方面作改造。

3、旋压成形法

此方法在陶轮上进行，令陶器固定形态所需的时间减少。覆旋压是把塑形工具与石膏模上，仍然在建构中的黏土块接触的方法。覆旋压工具塑造一面形状而石膏模则塑造另一面。覆旋压只会用作制造平面陶器，例如碟，但另一技巧仰旋压则会用在空心陶器，例如杯。覆旋压与仰旋压至少由18世纪开始已经用作陶器的制作。在大型工厂制作中覆旋压与仰旋压通常会自动化，令一些半熟练工人可以进行操作。

4、辊头旋坯机

此机器用于在转动中的石膏模上对陶器塑形，如覆旋压与仰旋压一样，但有一个转动的塑形工具而非固定的。此转动的塑形工具是一个浅锥体，与陶器有同等直径，形状造成和成品的其中一边一样。陶器用此方法便可以依靠相对缺乏技巧的工人在一分钟制成十二件的速度下工作，而这速度与成品的大小有关。辊头旋坯机的使用如今在全球工厂已经是十分普遍。

5、冲压机

这是一个塑造餐具及装饰器皿的工业过程，方法是挤压一团预备好的黏土进入由两个有孔模具组成所需形状的空间。在加压后，会从有孔模具注入压缩空气去释放已成形的陶器。

6、干压法

此方法把半干及粒化状态下的黏土压入一个模具。有高压水泵入的有孔压铸模把黏土压入模具。成为粒状材料的黏土由喷雾干燥制成，其制成品既幼细且具流动性，水分在百分之五至六之间。此方法在制造瓦片中被普遍采用，而碟的制造亦慢慢转用此方法。

7、铸浆成形法

铸浆成形法常用在大量生产陶瓷上，亦最适合用在不能用其他方式塑形的陶器上。把水与坯体混合后制成泥釉，再倒入高吸水性的石膏模中。泥釉的水份吸入模中，留下一层坯体包裹内部表面及形成内部形状。多余的泥釉被倒出模外，接着模会被打开，其内里的物件会移走。注浆成型在浴室用品的制造中十分常用，而它亦用于制造细小的工艺品，例如复杂精细的雕像。

通过以上介绍的陶器与瓷器的区别及陶器的介绍，视乎陶瓷看起来更精美，不过各有所爱，你更喜欢那一个呢？