胶球清洗装置

胶球清洗装置

1、胶球清洗装置的系统原理是一样的，都是由收球网、装球室、胶球泵、分汇器、阀门等组成。各厂家装置的结构可能略有不同，装置设计合理、使用方便、清洗精度高，胶球回收率高是评定装置的条件。

2、胶球装置系统原理相同，但系统控制有所不同，伴随科技进步，计算机检测识别系统已在胶球清洗系统中成功的应用，解决了凝汽器胶球清洗过程中容易丢球毁球而导致胶球数量不足问题，它采用对照式光纤传感器检测胶球。此装置具有非常好的实时性和精确度。

3、在网上看到过连云港华博机械设备公司的产品信息。

凝汽器半侧隔离后汽机怎么排气

凝汽器半侧隔离后汽机怎么排气方法如下 1、打开大气安全阀进水阀，并保持微量溢流。
2、开启动抽气器工作蒸汽管上的导淋，再缓开其蒸汽入口阀，注意缓慢升压，充分疏水，暖管5—10分钟，确认无冷凝液后关导淋。3、当混合室真空稳定后,开抽空气阀,对凝汽器抽真空。
4、开启主抽气器步骤如下: (1)开抽气冷凝器冷凝液排放阀;(2)开第二级驱动蒸汽阀；(3)开第二级抽气阀；(4)再开第一级驱动蒸汽阀
5、待凝汽器内真空达到-0.06mpa并且稳定后,依次关启动抽气器的抽气阀、蒸汽阀，停启动抽气器。
6、随着冷凝系统真空度的增加，相应用轴封蒸汽调节阀调整轴封汽的压力，保证汽轮机两端轴封冒汽管有少量蒸汽冒出。

凝汽器胶球清洗收球率低有哪些原因？

一、收球率低的可能原因分析和解决办法
胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出并回收（系统如图1）。由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。

胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。结合历次机组大小修对胶球清洗系统的改造来看，洋浦电厂凝汽器胶球清洗系统存在以下几个方面问题：胶球循环单元问题，收球网板问题，一、二次滤网的影响，运行操作的影响等。
1.1胶球循环单元问题
胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。集球器为垂直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便观察。集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。胶球循环单元运行中存在问题：
（1）一侧胶球泵体发热严重。
（2）循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足。

（3）集球器中有贝壳存在。
对于上述问题，我们全面分析之后，发现存在着设备基础位置过于紧凑，不利于设备安装，同时安装单位没有严格按照设计图纸进行设备安装，调试验收时把关不严。为此，大修时，将胶球泵安装位置从原来位于汽轮机主轴正下方移到凝汽器进、出水管一侧。这样一来，使得收球管路布局合理、管路弯头数量减少，管路不再繁琐、管件少，管道沿程阻力损失变小，两台胶球泵前后压差近似相等，单侧胶球泵体发热的问题得到解决。
1.2收球网板问题
收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。
经现场收球网管段开盖检查，可见收球网的侧板与壳体之间存在较大间隙，网板底部遮板有一定变形。实际操作中，因为网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因，致使该间隙过大引起跑球。改造措施如下：

（1） 收球网板局部改造 收球网板的顶部间隙及侧板与壳体间隙通过加焊板条予以消除，避免跑球。网板底部已有变形，其结构适当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合良好。

（2） 收球网电动头调整 收球网板关闭严实后，调整电动头的机械限位及力矩限位开关，实现收球网板运行中力矩开关压紧，避免网板在水流冲击下产生振动，有利于收球及延长网板寿命。同样网板打开在反洗状态下时，保持力矩压紧在限位撑杆上，也能避免因振动造成的不良影响。在电动头表盘上刻线，标明收球网正确的开合位置，避免因收球网板不到位引起跑球。
1.3  一、二次滤网系统的影响
机组投运初期，因化学制氯装置经常跳闸且发现不及时，加上停机后阴极保护装置停运，造成海水系统管道腐蚀严重，曾经在连接凝汽器的海水出口管段出现沙眼掺漏。大修时，给海水管道全面做了防腐处理并更换了破损的一、二次滤网，清理了收球器内的贝壳。通过电气线路改造彻底解决制氯装置受海水泵启停冲击跳闸的隐患，保证制氯系统的正常投入。同时对阴极保护装置重新安装。
1.4  运行操作的影响
自从投运胶球清洗系统以来，一直存在着收球率不稳定的现象，为此，运行技术部门规定：严格执行操作规程，同时加强运行技术技能培训，提高运行人员操作能力，制定了典型的操作票，投运胶球清洗系统之前，必须冲洗一、二次滤网，确保垃圾等杂物不堵塞管道，开启两台海水泵后投胶球运行。出现循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足时，停止一台胶球泵，关闭总出口门，用另一台泵倒灌水的方法排除管道内空气，直到回水管观察窗内没有气泡为止，才能再次启泵投胶球。新胶球必须浸泡至规定时间后再投用，已破损变形的胶球必须及时清除。
二、改进效果及后续问题 经过几年的运行实践，证明我们采取的措施是有效的，胶球清洗系统的回收率已经保持在90%以上，执行规范的操作票，如今投运胶球系统不再是一件费时费力的事了。由于胶球清洗系统的正常投用，确保机组热效率、经济性较高。在改造取得明显成效的同时，也认识到有待在以下两方面改善：

1、加装折流板减少凝汽器出水弯管段紊流的影响；

2、加装导流板消除凝汽器水室死角，减少滞球率。

化工装置应该如何清洗

在工厂中化工装置起著非常重要的作用，而在使用的时候化工装置难免会变得很脏，那你知道该怎么去清洗吗?以下是我为你整理的化工装置如何清洗，希望能帮到你。
化工装置清洗技术
化工装置清洗包含线上清洗和离线清洗两种。

线上清洗
利用回圈水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然回圈。

优点：装置不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对装置的腐蚀危害大等。

离线清洗

离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

物理清洗：利用高压流水对装置进行清洗。需要高压清洗装置。

化学清洗：把换热器单独拿出来，把回圈水的进出口管路连线到清洗车上，进行回圈。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的装置，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连线阀门，电焊装置等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

碱洗：主要是为了清除装置内部的有机物、微生物、油污等附着物，如装置安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、矽垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。
换热器的清洗
1、机械清洗方法

机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

机械清洗的方法有两类：

一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等;

另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。

下面分别介绍这几类方法：

喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。

喷汽清洗，这种清洗器在设计和执行上与喷水清洗器类似，用这种装置将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧，靠冲击力和热量除去污垢。

喷砂清洗，是将筛分的石英砂一般粒径在3~5mm用压缩空气300~350kPa通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。

刮刀或钻头除垢，这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头，靠压缩空气或电力也有使用水力或蒸汽的使刮刀或钻头旋转。

胶球清洗，是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。

2、化学清洗方法

化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。

目前采用的化学清洗方法有：

回圈法：用泵强制清洗液回圈，进行清洗。

浸渍法：将清洗液充满装置，静置一定时间。

浪涌法：将清洗液充满装置，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回装置内以达到搅拌清洗的目的。

与机械清洗相比化学清洗的优点是：

不必拆开装置能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。
反应釜的清洗方法
主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。

1、机械清洗

采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。

高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。

2、化学清洗

首先要知道反应釜装置内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对装置金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时回圈装置将清洗液在装置内回圈流动，洗去污垢。

先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。

将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。

如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。

最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。

3、人工进釜手工清除

成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险;同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。

三种方法各有利弊，机械清洗不会对装置产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大;化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成装置被腐蚀;人工进釜手工清除成本低，但是危险性较大，不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

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