1、等待的浪费:主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
2、搬运的浪费:主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。
3、不良品的浪费:主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
4、动作的浪费:主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。
5、加工的浪费:主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6、库存的浪费:主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
7、制造过多(早)的浪费:主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
楼主 你最好能把整句话给晒出来,不然就单个的 七大浪费 只能翻译成:there are 7 wastes here.但是用在某些句子当中,把这样的翻译参差进去,整句话翻译的很不地道的.
也没有固定的词组表示 七大浪费的.
口语上 我的这种翻译还是可以的啦.
管理工作不能“等”
把无序变有序
协调不力企业丧失凝聚力
让闲置“动”起来
应付现象最常见
拒绝“低效”反复发生
管理必须真正有“理”可依
企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 前面七大主要从现场去着手,刚开始的时候很多对立面,阻力很大,我觉得请管理公司来驻场。会事半功倍。
七大浪费中最大浪费的是制造过多的浪费。根据查询相关资料显示:工厂中的七大浪费包括等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,加工的浪费,库存的浪费,制造过多的浪费,七大浪费中最大浪费的是制造过多的浪费。
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