物资需求计划的计算步骤

物资需求计划的计算步骤

基本计算步骤如下：

1、计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2、净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。

3、批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

4、安全库存量、废

物资需求计划的计算公式？

计算公式

MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)

主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量

计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量

净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

扩展资料

物资需求计划的特点

1. 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量。

2. 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3. 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。

参考资料来源：百度百科-物资需求计划

物料需求计划的制定通常有哪些步骤,步骤的主要内容是什么

简单说MRP= materials requirements planning 物料需求计划的制定通常有6步骤,步骤的主要内容是
1.各型号的物料清单列表（俗称爆BOM ）
2.订单材料量计算包括主辅料
3.需求矩阵与工位核算
4.按核算加适当备量
5.完成计划并在使用时弹性微调
6.回馈和矩阵

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