为什么变压器中硅钢片要互相绝缘

为什么变压器中硅钢片要互相绝缘

两方面原因：

1、涡流损耗：由于铁磁性材料通常是导电体，当线圈通有交流电时，铁芯内的磁通随之变化，在铁芯就会感生漩涡状电流，涡流产生热量耗散，称为涡流损耗。为防止涡流损耗，可在钢材中加入硅，使材料电阻增大；或者铁心采用表面绝缘、厚度为0.35或0.5毫米的硅钢片叠压成形，可有效防止涡流。另外，铁磁材料变成硅钢片后的横截面积变小，导致感生的涡流电动势也减小，涡流损耗总体降低。

2、电阻正比于电阻率，反比于材料的等效横截面积。

电机、变压器的铁芯都采用相互绝缘的薄硅钢片叠压而成

因为，用硅钢片叠压的目的是减少磁滞损耗.减少涡流，从而减少变压器损耗。

变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。

用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。

变压器内的矽钢片每片与每片间是否需绝缘？

理想的是绝缘的。实际中偶尔会有小部分不绝缘。其实，不一定非得绝缘，只有电阻够大限制涡流就行。
理想状态中变压器硅钢片之间必须绝缘。
但在实际中由于生产工艺等问题（特别是有维修史的情况下），是不可能做到完全绝缘的。但即便在这种情况下，硅钢片之间的接触电阻也远大于做成整块的内部电阻，对减少涡流也起到一定的作用。

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