浸塑加工流程

浸塑加工流程

先进行前处理，即喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理，然后上挂具，预热，适宜度数150度到260度，时间为5到15分钟，接着浸塑，烘烤塑化，温度为160到280度，时间为1到3分钟，冷却，下挂具，最后检验后，包装出货。整个过程即为浸塑加工过程。

浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。

侵塑是怎样的一个加工过程？

浸塑是一种塑料涂覆工艺，就是将塑料涂装在基体（一般为金属）上，如：我们日常用的晾衣服的衣架、钳子的把手、剪刀上的胶套、各种扶手等。根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑。 浸塑是通过加热金属将塑料粉均匀的喷在金属上形成一层塑料膜，或加热浸塑液放入金属件使之冷却后塑料包覆在金属表面。这种工艺有无需模具、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点被广范使用。

浸塑 塑料的材质是什么

液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。

液体浸塑材料的类型主要有 3 种：

（1）以水为分散介质的乳胶，如天然乳胶、合成乳胶（丁腈橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚氨酯等）；

（2）以溶剂（二甲苯、四氢呋喃、二甲基乙酰胺等）为分散介质的聚合物溶液，如聚氨酯、液体硅橡胶溶液；

（3）增塑溶胶（主要指 PVC 溶胶），即采用增塑剂与 PVC 糊粉配制的液体悬浮溶胶。

扩展资料：

浸塑成型加工过程主要包括模具预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5道工序，再经过产品后处理（切尾）变成成品，最后分拣打包、入库。

浸塑成型技术的发展得益于PVC塑溶胶材料的发现，一种PVC塑粉与增塑剂配制而成的液体溶胶材料。最早发现于1913年，并在第二次广泛应用。鉴于液体浸塑涂装具有很多优点，故其使用范围广，而且呈逐年递增趋势，用于各行各业。

参考资料来源：

百度百科-浸塑

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