聚合氯化铝如何制备(聚合氯化铝的制备方法)

聚合氯化铝如何制备

聚合氯化铝制备的方法如下所示：

1、将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应；

2、经过若干小时熟化后．放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品；

3、在这一过程中，铝反应为放热反应，需要控制好反应条件，如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序等；

4、通过充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，不需外加热源而通过自热进行反应即可成功；

5、该法具有反应速度快、投资设备少、工艺简单、操作方便等特点，产品盐基度和氧化

聚合氯化铝的制备方法

聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。 先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品颜色外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。

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聚合氯化铝的生产方法
1.生产原料：
铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。
2.生产方法
（1）Al(OH)3 一步法 氢氧化铝与盐酸适当配比，在合适的温度、反应时间及压力条件下，进行化学反 应后，上清液即为聚合氯化铝，工艺流程图如 3-15.。 上清液 原料计量 ---> 反应器-->沉淀槽 ---> 成品聚铝 Al(OH)3
（2）酸溶铝灰法 该法是采用不足量酸溶法，原料是铝灰和盐酸，利用盐酸（质量数低于溶出铝的 质量数）和铝灰进行溶出反应，被溶出的铝在水解时，又产生部分酸，这部分酸 可补充酸量不足，重复使用，于是便生成聚合氯化铝，其碱化度为 45%-60%， 此法简单，成本低，产品质量稍差，有三废产生。
（3）煤矸石法 煤矸石破碎后，在高温 700 度下焙烧 1h，加注 19%盐酸反应生成氯化铝溶液， 蒸发增浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，把结晶 AlCL3 加热，使其部分分解 变成颗粒状，具有一定碱化度的聚合单体（碱式氯化铝），然后加入适量水进行 处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。 产品呈深黄或深褐色数值状固体，有效成分（Al2O3）22%-24%,碱化度 70%-75%，不溶物微量。
（4）酸溶粉煤灰法 鉴于粉煤灰中的 Al2O3 是以非活性富铝玻璃体柱石（3Al2O3.SiO2）的形式存 在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂 NH4F.具体工艺，当溶剂为 HCl 时，浓 度为 6M，灰：溶剂=1：2.5，溶出时间 2 小时；当溶剂为 H2SO4 时，浓度 9M， 灰：溶剂=1：2，溶出时间 2h。Al203 溶出 率约为 38%-48%。 溶出液经净化处理后即为聚合氯化铝。 产品为红褐色的液体， 盐基度约为 85%，产品 pH=3.1—4.9.
（5）高岭土尾矿法 高岭土又称磁土，Al2O3 含量 20%左右，苏州贮量大。这种土是一种水合硅酸 铝矿物质。利用高岭土制备碱式氯化铝有三种方法，酸法、碱法及中和法，尤以 酸法为宜。具体酸法亦称二段法，高岭土粉碎到 60 目，650—750 度焙烧 0.5—1.0h，加 20%盐酸，其浓度控制在 1.0mol/L，反应 1—2h 即得产品。 3.聚铝的特点 絮凝效果优于硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁；絮体形成块、沉速大、反应时间短， 可提高处理单元的生产强度；泥渣脱水性能好；对废水的 pH、温度、浊度、碱 度等适应范围广；处理后出水 pH 改变小，铝于盐分残留量小，利于回用；成本 低，用量少且适用各种工业废水的处理。