循环流化床锅炉的燃烧过程分析(流化床锅炉燃烧的炉内基本流程是怎样的？)

循环流化床锅炉的燃烧过程分析

过程分析：1、煤通过落煤管进入炉膛，一次风在水冷风室通过风帽将床料和煤进行流化燃烧，燃烧温度在850到950度范围内。一次风保证流化，二次风保证尾气含氧量在百分之五左右。通过排渣控制料层厚度，保证料层差压。

2、未燃尽的煤通过分离器分离后返回炉膛继续参与燃烧，燃尽的颗粒和烟气通过尾部烟道排出，经除尘器扑捉送入灰库。第一点体现了“流化”第二点体现了“循环”。

流化床锅炉燃烧的炉内基本流程是怎样的？

具体如下：煤和脱硫剂固体颗粒进人炉膛密相区和料层后，迅循环流化床锅炉技术600问34速被大量高温物料包围，发生颗粒的热解过程，产生挥发分析出，发生颗粒初次的破碎。随着挥发分的析出，伴随挥发物质的着火，随即开始焦炭颗粒的着火与燃烧，产生稳定高效的炉内流化床燃烧，保持良好的床层温度。在给煤的同时，按照燃用煤质的含硫量所要求的钙硫比，连续在炉内加人适量的石灰石粉或电石渣粉，进行炉内广泛区域的脱硫反应。颗粒在上升气固两相流热烟气的作用下向炉膛上部运动，对炉内布置的水冷壁和屏式过热器等其他受热面进行传热。

粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁或悬空向下沉降流动，汇集到由相对粗大颗粒组成的料层内，构成完整的CFB稳燃核心的沸腾层床层部分。由细微颗粒和高温烟气组成的气固两相流混合物离开炉膛后进入旋风分离器，其中大量固体颗粒被分离出来经返料器回送到炉膛，按照对应负荷的循环倍率反复燃烧。经过多次反复循环燃烧的细微颗粒，在循环过程中逐渐被磨损成为更加细小的物料颗粒。当达到50~100 m以下的细微粒径后，已无法被分离器捕捉下来，最终离开分离器出口，结束其燃烧过程，排出锅炉尾部烟道。为维持床层厚度、保证床料粒径分布特性的稳定，始终需要将一部分床料从炉底排出，形成适量的排渣过程。

循环流化床锅炉点火启动过程是怎样的?

1)
①冷态试验做好后,准备点火,
关小
一次
风门
,开大引风门,保持点火孔处
负压
.
②全开
油系统
循环门,启动点火
油泵
,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高
油压
,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将
点火器
伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃.
③油枪点燃后,加大
一次风
风量
至最低
流化
风量,同时,减少负压,减少
热量
损失,开启返料风门,使之正常返料.
2)
油枪点燃后,随着一次风不断向
流化床
内送入热
烟气
,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢.
3)
当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定.
4)
锅炉撤去
点火油枪
后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次
风机
,强化燃烧,准备升压.