压力容器有哪些特点

压力容器有哪些特点

1、应用的广泛性：压力容器不仅被广泛用于化学、石油化工、医药、冶金、机械、采矿、电力、航天航空、交通运输等工业生产部门，在农业、民用和军工部门也颇常见，其中尤以石油化学工业应用最为普遍。

2、操作的复杂性：压力容器的操作条件十分复杂，甚至近于苛刻。压力从真空到超高压，温度从低温到超高温，处理介质则包括爆、燃、毒等数千个品种。

3、安全的高要求：压力容器因其承受各种静、动载荷或交变载荷，还有附加的机械或温度载荷一旦检验、操作失误容易发生爆炸破裂，器内易爆、易燃、有毒的介质将向外

压力容器的特点。急求！

压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由
筒体
、
封头
、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器分类
按压力
等级分类
：压力容器可分为内压容器与
外压容器
。
内压容器又可按
设计压力
（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下
：
低压(
代号L
)容器
0.1
MPa≤p＜1.6
MPa;
中压(
代号M
)容器
1.6
MPa≤p＜10.0
MPa;
高压(代号H)容器
10
MPa≤p＜100
MPa;
超高压(代号U)容器
p≥100MPa。
按容器在生产中的作用分类:
反应压力容器(
代号R
):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(
代号E
):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（
代号S
):用于完成介质的
流体压力
平衡缓冲和
气体净化
分离。
储存压力容器（
代号C
，其中
球罐
代号B）：用于储存、盛装气体、液体、
液化气体
等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类
：
固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和
振动载荷
，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，
pV值
愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按
安全技术管理
分类:
《
压力容器安全技术监察规程
》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：
1.
第三类压力容器
，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：
高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
中压
储存容器
（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3
）；
中压
反应容器
（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3
）；
高压、中压管壳式
余热锅炉
；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；
移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
低温液体储存容器（容积大于5m3）
2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
3.第一类压力容器
,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。
例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器

关于球行压力容器的特点描述正确的有哪些？

压力容器常见的破坏形式共有五种：
(1)塑性破坏。容器因压力过高，超过材料强度极限，发生了较大的塑性变形而破裂，叫塑性破坏。其特征是：
①产生较大的塑性变形，对圆筒形的容器，破裂后一般呈两头小、中间大的纺梭形，容积变形率（或叫增大率）可达10%~20u/o。
②断口呈撕裂状，多与轴向平行，一般呈暗灰色的纤维状，断口不齐平，与主应力方向成45。角，将破坏部分拼合时，沿断口间有间隙。
③破坏时一般不产生碎片或只有少量碎片。
④爆破口的大小随容器的膨胀能量而定，膨胀能量大（如气体特别是液化气）裂口也越大。
发生塑性破坏事故的原因是：①过量充装、超压运行。
②磨损、腐蚀使壁厚减薄，仍继续运行。③温度过高或受热。
(2)脆性破坏。容器承受较低的压力且无较大的变形，但由于有裂纹等原因而发生破裂，这种破坏与生铁、陶瓷等脆性
材料阴傲孙相似，叫胍任傲孙。其特征是：
①没有或只有很小的塑性变形，如将碎片拼合，其周长和容积与爆破前无明显差别。
②破坏时常裂成碎片。
③断口齐平，断面有晶粒状的光亮，常出现人字形纹路，基尖端指向始裂点，而始裂点往往是有缺陷的或形状突变处。④大多发生在较低的温度。
⑤破坏在一瞬间发生，断裂的速度极快。发生脆性破坏事故的主要原因是：
①低温。材料在低温下其韧性会下降，因而发生所谓“冷脆”，即低温脆裂。
②焊接或裂纹会使应力高度集中，使材料塑性下降而引起脆裂。
③其他如加载速率过大、外力冲击和震动、钢材中含磷、硫量过高等。
(3)疲劳破坏。疲劳破坏是金属材料在反复的交变载荷（如频繁的开停车运行中压力温度大幅变化等）作用下，在较低的应力状态下，没有经过明显的塑性变形而
突然发生的破坏。通过试验发现，当材料受到的交变应力大于一定数值，并且交变次数达到一定值后，就会在有缺陷或应力集中的地方出现裂缝。这种由于交变应力
而出现裂缝的现象，叫做材料的疲劳。当裂缝逐渐扩大，到一定时候就突然破坏，即疲劳破坏。其特征是：①破坏时的应力一般低于材料的抗拉强度极限。
②最易发生在接管处。
③断口有明显两个区域：一个呈贝纹状花纹，光亮得如细瓷断口，叫做疲劳裂纹扩展区，另一个是最后断裂区，一般和脆性断口相同。
④一般使容器开裂，泄漏失效，而不会飞出碎片。发生疲劳破坏的主要原因：
④频繁地反复加雎和卸』盘。
②操作压力波动幅度较大，常超出设计压力的20010以上。③容器的使用温度发生周期性变化；或由于结构、安装等原因，在正常的温度变化中，容器或其部件不能自由地膨胀或收缩。
(4)蠕变破坏。容器材料在高于一定的温度下（如碳钢工作温度超过300~350℃，低合金钢温度超过350~400。C），受到应力作用，即使应力较
小，也会因时间增长而缓慢地产生塑性变形，使截面变小而发生破坏，此种破坏叫蠕变破坏（一般来说，如果材料的使用温度小于它的熔化温度的
25%~35010，则可以不考虑它的蠕变）。其特征是：
①破坏时具有明显的塑性变形。
②破坏后，对材料进行金相分析，可发现金相组织有明显变化（如晶粒长大，钢中碳化物分解为石墨，出现蠕变的晶间裂纹等）。
发生蠕变破坏的主要原因是由于设计时选材不当或运行中局部过热。
(5)腐蚀破坏。腐蚀破坏指金属表面在周围介质的作用下，由于化学（或电化学）作用的结果产生的破坏。腐蚀破坏产生的方式大致可分为四种类型：均匀腐蚀、
局部腐蚀、晶间腐蚀和断裂腐蚀。影响腐蚀速度的因素很多，如溶液的酸碱性、氧气、二氧化碳、水分含量、温度、介质流速、金属加工状况、材料表面光洁度、热
负荷等。由于腐蚀类型不同，造成破坏的特征各异，一般是：
①均匀腐蚀破坏使壁厚减薄，导致强度不够而发生塑性破坏。
②局部腐蚀会使容器穿孔或造成腐蚀处应力集中，在交变载荷下，成为疲劳破坏的始裂处；也有因腐蚀造成强度不足而发生注塑性破坏。
③晶间腐蚀与断裂腐蚀破坏。晶间腐蚀会使材料强度降低。

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