研具材料要比被研磨工件软还是硬

研具材料要比被研磨工件软还是硬

研具材料硬度比研磨工件低，在一定程度上能够更好的保证工件的表面粗糙度，不容易产生划痕；

研具材料硬度比研磨工件高，在研磨速度上可能会提高，但容易草成划痕和粗糙度，即光洁度超标；

针孔就是研磨工具表面的“凹眼处”，此处的用途，是更好的保存研磨粉或者研磨浆料的储存，研磨工具组织均匀，就能够保证同速度下均匀的磨削。

哪些材料适合做研具材料

常用的研具材料有铸铁、软钢、黄铜、紫铜、玻璃、硬木等。

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研具的主要作用是：它是研磨加T成型的“模型”，能把本身的几何形状精度，在一定程度上复制给工件；它是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料，在它与工件的相对运动过程中，对工件进行研磨加丁，以使T件获得正确的几何形状和表面质量。

研具应满足下列要求：

(1)研具应具有保持磨料磨粒的能力。干研时应具有良好的嵌砂性。湿研研具则应贮存多余的磨料，防止研磨剂堆积。还应具有良好的散热和排屑能力。

(2)研具表面应具有一定的几何形状精度、足够的刚性，以保持形状正确。

(3)研具的材质应紧密、无夹杂物，硬度均匀。其硬度应低于工件硬度，具有良好的耐磨性和精度保持性。

常用的研具材料有铸铁、软钢、黄铜、紫铜、玻璃、硬木等。

(1)铸铁。耐磨性和润滑性能好，研磨质量和效率高，适用于精细研磨，制造容易，成本低，适用于各种材料的研磨。铸铁能较全面满足研具各项要求的良好材料。用它作研磨平板时，具体材质有要求：温研平板的材质，多采用普通铸铁，金相组织以铁素体为主。为保持研磨平板的几何形状，可采取适当增加珠光体的比例。铸铁的硬度HBl20～140为宜。为了提高铸铁研具的耐磨性，可使石墨球化和增加磷共晶等办法。对于干研平板的材质，要求同一研磨机两块铸铁平板的硬度差应小于HB6～8，在采用W3．5～w2．5微粉时，要求铸铁的金相组织为粗片状珠光体占70％，游离碳呈A型(4～5)级，硬度为HBl56。当采用W1．5～W1微粉时，要求铸铁的金相组织为薄片状及细片状珠光体约占85％，二元磷共晶网状分布，游离碳呈A型(4～5)级，铸铁硬度为HBl92。这样的铸铁组织，有利于使微粉磨粒弹性嵌固在珠光体网络中。所以干研铸铁研具应以珠光体为基体组织。

(2)软钢。用于M5以下螺纹和直径8mm以下的sl,#L及形状复杂的小型工件的研磨。

(3)黄铜和紫铜。研磨效率高，但研磨后的工件表面粗糙度大，适用于研磨工件余量较大的粗研和宝石的研磨，精研还应用于铸铁。

(4)硬木。适用于研磨铜和其他软金属。

(5)软金属。采用锡、铅等软金属作研具，由于研具的材料很软，其研具形状可以随工件的形状变化，因此不能提高工件的几何形状精度，只能提高工件的表面质量。

什么是研磨研具？

研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。