⒈几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率。
⒉生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力,降低铸件壁厚对长度或直径的比值,简化套筒和管类铸件的生产过程。
⒊铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高。
⒋便于制造筒、套类复合金属铸件,如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时,可借离心运动提高金属的充型能力,故可生产薄壁铸件。
⒌铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,质量较差,加工余量大。
呵呵材料成型及控制工程呗。。。。
感觉基本普通砂型铸造基本没啥优点,要是硬说的话,就是成本低,条件简单,适合单件或小批量生产,适应性强。
特种铸造每一种铸造都是对应的一种铸件的最优铸造方式。它适合高精度要求,大批量生产,或者有特殊要求的铸件生产。同时特种铸造的生产环境要比普通砂型铸造好。(你做过实验应该有个印象,考试这东西理解的越好,就基本不用看书了,我这都毕业5年了,呵呵)
例如,压力铸造,故名思议不解释,就像压面饼一样,他首先就是操作简单,生产的快(要说生产效率),成型的快就是冷却的快,是不是结晶晶粒就细了?性能不就好么。同时有些复杂形状的薄壁的铸件都可以完成。但是反过来一想,这样设备不就多了么,压铸机和模具都不便宜吧,同时你快压的时候不就容易夹带气体了(卷气)?有压力成型,是不是还有再结晶的可能啊?再有就是压面饼容易,压个火箭能行么?压铸更适合小铸件。
低压铸造:说了那么多压力铸造,明显这个低压就是想吧两者优点集中,避免缺点。之前是用固体加压,低压就是用气体缓慢加压,它优点就是具备压力铸造的优点,而且压力低还平稳不易出现气孔,夹渣。但是压力低了,很明显就是它的效率低了,由此伴随凝固时间长了,而且晶粒细化效果要差了。
离心铸造:你想想离心作用会有什么效果?把液体都甩到边上了吧?那么首先它适合空心的铸造,但是也局限于此,既然是甩到铸型上了,这不就有压力了?可以把压力铸造的优点搬过来了吧,同时你甩的过程不需要型芯了吧?不需要浇口神马的浇注系统了吧?节省金属,缺点太明显了,就是它的局限性啊。
除此之外就是铸造金属的适用性,普通砂型铸造通过浇注系统,凝固过程的控制,基本大部分金属都能适用,但是特种铸造就不一样了。压铸适合铝锌镁铜等,低压一般是镁铝,离心适用广基本不受限制。(这个你的死记了)
之所以这么写就是为了你考试好记,这么回答你不能满分但是,坑定不能挂科,呵呵,祝运!
1、铸件可以根据需要做成想要的复杂工件。
2、铸件生产效率高,成本低廉。
3、铸件存在减震功能,耐磨,容易加工。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
扩展资料:
铸件的分类:
1、铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等。
2、按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。
—铸件
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