连铸中钢坯脱方的原因及处理方法

连铸中钢坯脱方的原因及处理方法

脱方的主要原因，一是铸坯在结晶器内冷却不均匀，因而形成的坯壳厚度不均匀，引起收缩的不均匀，这一系列的不均匀导致了铸坯的脱方。若出结晶器下口后，二冷区仍不均匀，坯壳支撑又不充分，就会使脱方加剧；即使是二冷区能够冷却均匀，由于坯壳厚度的不均匀，造成温度的不一致，坯壳的收缩仍然是不均匀的，脱方也会有所发展。因此说选用不合格的结晶器是引起脱方的主要原因。其次是二冷区的冷却效果也不容忽视。

连铸坯纵裂产生的原因及特性有哪些

1）表面纵裂纹：①水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳；②保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄。③结晶器页面波动；④钢中S+P含量。钢中S大于0.02%，P大于0.017%，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂趋向增大。⑤钢中C在0.12-0.17%，发生纵裂倾向增加。
2）表面横裂纹：①振痕太深是横裂纹的发源地；②钢中Al、Nb含量增加，促使指点在晶界沉淀，诱发横裂纹；③钢坯在脆性温度矫直；④二次冷却太强。
3）表面网状裂纹：①高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，使铜变成液体再沿奥氏体晶界渗透所致。②铸坯表面选择性氧化，使钢中残余元素残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
4）铸坯角部纵裂纹：对于方形，是因为沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，是由于①窄面支撑不当造成窄面鼓肚。②锥度不合适。③窄面冷却谁不足。
5）铸坯角部横裂纹：①结晶器锥度太大。②结晶器表面划伤。③结晶器出口与零段对弧不准。

钢坯对角线怎么量

1、首先在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯对角线位置信息。
2、然后编制钢坯对角线软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变或脱方值＝L1-L2绝对值)并存。
3、测量钢坯对角线变值与炉批号相对。
4、在显示屏上随时显示钢坯对角线值，监测数据可通过显示屏查阅、导出。

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