螺栓的长度

螺栓的长度

螺栓长度的选用方法：

1、选择原则是螺栓长度宜露出螺母2到3圈螺纹，若没有合适长度时，原则上螺栓须露出螺母。

2、螺栓长度一般为5的倍数，长度为15毫米、20毫米、25毫米等等，当计算出应选长度与标准长度不符时，应选择较为靠近的长度。

3、穿螺栓的方向应一致，螺母置于便于维修的一侧。

4、贯穿螺栓连接的被固定物两外侧均应有平垫圈，靠近螺母的一侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

5、不使用报废螺栓。报废标准：有明显裂纹、断扣、滑丝、乱扣、螺杆拉伸变

高强螺栓长度计算的算例？

高强螺栓螺杆长度=2个连接端板厚度+一个螺帽厚度+2个垫圈厚度+3个丝口长度。
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓是指螺栓的等级硬底等性能比较强，也叫高强度螺栓。一般是指8.8级以上的.比如说10.9级螺栓,12.9级螺栓.都是硬度性能很强的.扛扭力性能很强的.
高强螺栓长度计算
高强螺栓连接必须严格控制螺栓的长度。扭剪型高强螺栓的长度为螺头下支承面至螺尾切口处的长度；对高强大六角头螺栓应该再加一个垫圈的厚度，见图"（图中!* 为板层的厚度；! 为螺栓长度）。
高强螺栓长度一般计算式如下：
L=L''+△L
其中△L=M+NS+3P
式中L—高强螺栓的长度；
L''—连接板层总厚度；
△L—附加长度，即紧固长度加长值；
M—高强螺母公称厚度；
N—垫圈个数，扭剪型高强螺栓为1，高强大六角头螺栓为2
S—高强度垫圈公称厚度
P—螺纹的螺距。
高强螺栓的紧固长度加长值=螺栓长度-板层厚度。一般按连接板厚加表L的加
长值，并取5mm的整倍数。
高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。
高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：
Tc=1.05k·Pc·d
Tc—施工扭矩(N·m)；
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；
Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1；
d—高强度螺栓螺杆直径(mm)；
表1 高强度螺栓施工预拉力Pc (kN)
高强度螺栓施工前所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5% ，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3% 。

打听下m10螺栓标准尺寸是多少

M10螺钉为普通公制螺纹螺钉，尺寸为10毫米。
规格M10×1.5型材高度：H=0.81195毫米，螺纹中径9.02575毫米，小径8.37625，大径10毫米。
M10×0.75螺纹大径10.000毫米，螺纹中径9.645毫米，螺纹小径9.378毫米。
M10×1螺纹大径10.000毫米，螺纹中径9.350毫米，螺纹小径8.917毫米。

使用螺丝需要注意事项：
1、要注意螺丝的使用场合，根据场合选择合适的螺丝产品类型。例如，我们想在潮湿的地方安装和使用螺丝，那么我们可以选择耐腐蚀的不锈钢螺丝。如果要将车牌固定在车上，可以使用防盗防拆性能好的防盗螺丝。如果我们想把物体牢固地固定在墙上，可选择膨胀螺丝等。
2、使用螺丝时，我们需要将螺丝对准安装孔进行安装。安装螺丝时一定要牢固，不能晃动，以免安装螺丝时出现倾斜问题。安装螺丝时，可能需要先钻孔，选择钻头的尺寸，避免钻孔过大或过小。
3、在安装螺丝之前，一定先要注意螺丝直径和长度的选择，如果螺丝公称直径过大或是过小的话，这些都会影响产品的正常使用。如果螺钉长度选择太短，螺钉可能无法牢固地固定物体。螺丝在不用的时候，一定要做好防锈等相关工作。

螺栓安装好之后，一般留下多少长度为宜？

留有1.5只－2只螺母高度为宜。留下放垫片弹垫并可加拧1只的余地，也不至于太长。

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

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