螺纹孔的加工步骤:
1、在工件所需加工位置上钻加工孔,然后对加工孔进行粗加工;
2、将刀具固定在机床上并伸入到粗加工后的加工孔中;
3、通过机床控制刀具,在加工孔的底部加工一圈底槽;
4、将刀具退刀,将加工孔精加工到所需精度;
5、对加工后的加工孔进行攻丝,加工出所需螺纹,完成加工。
1.分析:
(1)这个螺套材料是铸造铝青铜。
(2)装配时配合尺寸D65是过度配合。
(3)钻骑缝螺钉处直径D80间隙配合。
2.工艺:
(1)将螺纹套压入壳体。
(2)夹持壳体,数量大时用专用夹具。
(3)手工加工时在钻孔位置用充头打中心眼,自动加工可省却。
(4)用大端径为D10毫米的中心钻或D16毫米倒角钻,钻出中心孔。HSS材料刀具时200~300转/分钟。HM材料刀具时2000转/分钟。进给量0.05毫米/转。
(5)用D8.5钻头钻螺纹底孔17毫米深。钻头转速同上,进给量0.05~0.08毫米/转。
(6)攻M10螺纹15毫米深。转速150~200转/分钟。
3.以上是关于骑缝螺孔加工的工艺。
以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例,如零件图1,图2所示。
一、加工准备
根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
二、刀具清单
1、内螺纹的铣削
如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹,加工条件安排如下:
(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。
(3)加工中心操作系统:FANUC0I
(4)刀具:单齿螺纹铣刀,9齿螺纹梳刀
在用螺纹铣刀铣削螺纹之前,要先完成螺纹底孔的加工,继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是:刀具每固定旋转一周,在Z轴负方向上下降一个螺距。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径:公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm,所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀,主轴S=700r/min,刀具材料为高速钢,进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm,编写程序如下:
O0001(程序名)
M06T01(使用1号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)
N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)
G41D01G01X14.25F120(固定循环,刀具半径补偿)
G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)
G40G01X0(取消刀具半径补偿)
#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句,如果#1大于-20,则跳转至N10继续加工)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
2、确认底孔加工完成,并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后,选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削,转速S=1200r/min,F=120mm/min程序编写如下:
O0002(程序名)
M06T02(换2号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G0X0Y0Z100
Z5(刀具快速移动到定位点)
G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
#1=0(将0赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)
G42D02G01X14,.19
G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)
#1=#1-1.5
IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句,如果#1大于-21,则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X0(取消刀具半径补偿)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
MO5(主轴停止)
M30(程序结束)
3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。如下图所示,应用实例编程如下:
O0003(程序名)
M06T03(换3号刀)
G54G90G40M3S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F40(工进到工件表面)
#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)
N10G01Z[#1]F120
G42D01X14.25(刀具半径补偿)
G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入,)
G40G01X0(取消刀补)
#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句,如果#1大于-22.5,则跳转至N10继续执行程序)
GOOZ100
Y150(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M3O(程序结束)
4、外螺纹的铣削
螺纹在加工中心上的铣削,相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法,受刀具等限制较小,对于同一把螺纹铣刀,即可加工相同螺距的内螺纹,也可加以外螺纹!如图-4,以加工M27×3的外螺纹为例。
O0004(程序名)
M06T04(换4号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F50(刀具工进到工件表面)
G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)
#1=0(将0赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句,如果#1大于-39,则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X35(取消刀补)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
对于螺距P=3mm的外螺纹,牙深为1.949Mmm,根据背吃刀量的不同,故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择:0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀,测量一次,逐步控制尺寸。
选用6齿螺纹梳刀
O0005(程序名)
M06T05(换5号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100()
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F50(工进到工件表面)
G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)
#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句,如果#1大于-39,则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X35(取消刀补)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
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