洛氏硬度测量原理

洛氏硬度测量原理

洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。

洛氏硬度计的原理是指在规定条件下将洛

常用的测量硬度的方法有几种?其应用范围如何

方法：塑料洛氏、邵氏、金属洛氏、金属布氏、金属维氏、显微维氏等。

具体操作：1、塑料洛氏：在规定的加荷时间内，在受试材料上面的钢球上施加一个恒定的初 负荷，随后施加主负荷，然后在恢复到相同的初负荷。 测量结果是由钢球压入材料的总深度，减去卸去主负荷后规定时间内的弹性恢复以及初负荷引起的压入深度。洛氏硬度标尺每一分度表示压头垂直移动0.002mm，具体公式：HR=130-e/0.002   HR— 洛氏硬度值  e－主负荷卸除后的压入深度

2、邵氏：使用邵氏A型硬度机测试，测试时需注意按照标准，测试环境须在标准状态下(23±2℃，50±5% R.H) 进行，且测试前试片须在标准状态下放置40小时以上。测试时，将试片置于硬度试验机平台上。调整使压针头与试样表面的距离至25.4±2.5mm，然后，施加合适力度（不冲击被测物）使压针头压在试样上。待完全压下，与测试物接触1秒内，立即读取刻度值到整数字并记录其结果。

3、金属洛氏：测试原理将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h，根据h值及常数N和S计算洛氏硬度。洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读书准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。

4、金属布氏：测试原理对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压 痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其半径是压头球直径的二分之一。

5、金属维氏：测试原理将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。

6、显微维氏：试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。保持试验力的时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。

洛氏硬度计的介绍

洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。现在我国已生产用数码管显示并自动打印的洛氏硬度主直。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。

布氏硬度和洛氏硬度测定原理有什么不同

两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。 布氏硬度 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以H...

如何正确使用里氏硬度计测量零件的 布氏或洛氏硬度

里氏硬度计是一种较先进的手持式硬度测试仪器。里氏硬度计具有易携带、测量范围宽、操作方便等特点,尤其对一些不易搬动或在精加工后要求复测硬度的零件特别有用。但在实际硬度测量时发现,
使用里氏硬度计测得的硬度值普遍低于台式硬度计（布氏硬度计、洛氏硬度计）测得的硬度值,
这在一定程度上给判定零件的实际状况造成了困难。
使用里氏硬度计若要较准确地测量零件的布氏硬度或洛氏硬度并加以判定,
必须注意以下几个问题:
(1)首先要确定使用的里氏硬度计的精度是否满足测量要求;
(2)要熟悉里氏硬度计的测量原理,
确保被测件表面状态及其支承的正确性;
(3)测量前,
要先在标准试块上对硬度计进行校验并正确设置硬度计的测试参数,
如冲击方向、硬度制、强度和被测材料代号等;
(4)如果被测零件(
或硬度块)
为锻造工艺成形的,
且测试的布氏硬度值在一定范围时,
应选用里氏硬度测试,
最后根据硬度计显示的hld
平均值查表得到该零件的布氏硬度值;
(5)应根据产品制造的实际情况,
制作一系列常用材料、不同工艺参数的硬度测试试块,
并分别标明用里氏硬度计、洛氏硬度计或布氏硬度计测得的洛氏硬度值或布氏硬度值,
以便在无法使用台式硬度计测定或经精加工后需复测零件硬度时进行必要的修正。
总之,
当使用里氏硬度计测量零件的布氏或洛氏硬度时,
除了要按操作程序正确操作外,
还应进行一定量的修正,
这样才能准确地反映被测零件的硬度值。

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