铝合金在焊接前为什么要进行处理(铝焊焊接需要注意什么？)

铝合金在焊接前为什么要进行处理

铝合金在焊接之前有两种方式的焊前处理，分别是去除金属表面氧化膜处理和焊前热处理。

1、去除金属表面氧化膜处理。

原因：去除焊件表面的氧化膜和油污，防止产生气孔、夹渣。

2、焊前热处理。

原因：

1、增进铝合金的可焊性。在加热的进程中，能够降低接头区域的温差，使热影响区的淬硬倾向削弱，进而增加铝合金的可焊性。

2、有利于氢气的逸出。降低焊缝中的氢元素的含量，避免冷裂纹的发生，进而改进焊接接头的可塑性及耐性。

铝焊焊接需要注意什么？

1.
坡口的处理 板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背面倒一0.5～1mm的角...
2.
焊前清理工作 焊接铝合金需要最干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔...
3.
预热温度和层间温度的控制 对与板厚超过8mm的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度...
4.
合理选择规范参数 铝合金与钢材的物化性能相差甚远,要根据铝合金的焊接特性来试验

铝表面处理后为什么焊接处会发黑

因为焊剂在火焰的烧灼下会发黑失去破除铝金属表面的张力的作用。

所以焊接时注意温度不要烧得特别高，当发现焊接有些发干或者发黑的时候可以用M51的焊丝沾一些M51-F重新涂在焊接处起到焊接辅助的作用。

焊接注意事项：用中型火焰预热样件直到焊剂呈淡黄，当微沸状时，表明温度已经达到工作温度179度左右（焊剂有指示温度和防氧化，增强薄层流动性的作用），在加热母材的时候不要用火去烧焊剂。

扩展资料

铝合金的焊接方法

1、钨极氩弧焊：主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊：用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，适用于大批量生产的零、部件。

3、脉冲氩弧焊：可改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、超硬铝等的焊接。

4、搅拌摩擦焊：主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用。焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。

-铜铝焊接

-铝合金焊接

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