磨床的种类有:
外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
座标磨床:具有精密座标定位装置的内圆磨床。
无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
导轨磨床:主要用于磨削机床
1.砂轮硬度分级与代号
代号:A B C D E F 硬度等级:超软(大级、小级)
代号:G 硬度等级:软1
代号:H 硬度等级:软2
代号:J 硬度等级:软3
代号:K 硬度等级:中软1
代号:L 硬度等级:中软2
代号:M 硬度等级:中1
代号:N 硬度等级:中2 可以适当 关注 磨 削 论 坛 的 帖 子
代号:P 硬度等级:中硬1
代号:Q 硬度等级:中硬2
代号:R 硬度等级:中硬3
代号:S 硬度等级:硬1
代号:T 硬度等级:硬2
代号:Y 硬度等级:超硬
砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
螺纹磨床是指用成形砂轮作为磨具加工精密螺纹的螺纹加工机床。螺纹磨床主要用于机器制造业的生产车间和工具车间,以刀具厂和量具厂中生产螺纹加工工具和螺纹量具的车间中用得最多。
螺纹磨床特点:
1、采用的电子齿轮箱扩大了导程范围并易于编程。
2、头架主轴上配有18000线角度编码器,工作台上装有光栅尺,实现闭环控制。
3、砂轮主轴结构采用进口高精度滚动轴承支承形式。主轴调速采用进变频器,以实现无级调速。
4、机床的母丝杠和横进给丝杠均采用高精度滚珠丝杠,丝杠的支承轴承及头架主轴轴承均采用进口轴承。
5、通过数控系统工件可实现轴向和径向自动分度。
6、采用全封闭罩壳,静电空气净化器,工作环境良好。
螺纹磨床种类:
万能螺纹磨床机床布局与外圆磨床类似。工作台在床身上移动,作纵向进给运动(见机床)。砂轮架作横向进给为磨削不同导程角的工件,砂轮轴能在垂直面内转一定角度。为消除双向磨削时的换向间隙,在传动链中设有间隙消除机构。机床有铲磨机构和螺距累积误差校正机构。机床可用单线砂轮和多线砂轮磨削各种精密螺纹(如外螺纹、内螺纹、锥螺纹和多头螺纹等)。机床用途广泛,可用于加工螺纹量规、螺纹滚压轮、滚珠丝杠、滚珠螺母、蜗杆、丝锥、滚刀、螺纹铣刀和其他螺纹件,使用适当的附件还可磨削环形沟槽、齿条和搓丝板等。这种机床结构复杂,附件多,主要用于工具车间。
具体方法:
1、用平面直角钳;
2、用角尺。
先磨平两个面积较宽的对应平面,一定要平,再用大批士粗粗地打直角,打完直角后再用校表校刚打出来的直角,看差多少,然后做记号,再装到批士上把它校好。
方法:比如校直角时发现有一头高出0.02mm ,就在高的那头用色笔写上+0.02mm ,装到批士上校时就把做记号那头校高出0.02mm ,然后磨平就成了。
扩展资料;
节能应用
标准机械加工所使用磨床,砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转,由于电网电压有一定波动,砂轮工件磨擦负载不断变化,都会影响电动机转速误差。
标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度,难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度,以至于所加工工件加工精密度很难保证。
因此从提高加工质量加工效率,节约能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。
相对要求砂轮转速于主轴线速度不同,单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。
又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲,磨削过程会产生砂轮进给力矩不同,这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化,相应会产生振刀纹/烧糊纹等,磨削精度很难保证,由此造成生产效率低,精品率低等。
随着电力电子技术发展,变频调速技术越来越普及,机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中,以变频器无级调速,软启动,恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。
参考资料来源;-磨床
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