电动机浇完绝缘漆怎么烘干

电动机浇完绝缘漆怎么烘干

绝缘漆必须加热到一定温度才能固化，自然风干或加热温度不够，绝缘漆都固化不好，温度稍高一点就会变软粘手。

简单的烘干法：用一台2000到2500瓦的普通电炉放在地下，旁边用砖或其他不怕高温的东西做支架，把电动机立放在电炉上方，电动机朝下一端大盖不安，朝上一端的大盖扣在上面，再找个大汽油桶，去掉一面的端盖后把电机和电炉一起扣上，烘烤约2小时左右，开始灌绝缘漆，灌完后再烘24小时。

注意电机的下端距电炉要保持150毫米以上的距离。

电机烘干绝缘漆的味道净化怎么处理

您好，电机烘干绝缘漆是一种含有有机溶剂的涂料，其挥发物会释放出刺鼻的气味，对人体健康有害。因此，在进行电机绝缘漆烘干时，需要采取一些措施来净化空气，保护工人的健康。
首先，可以通过通风换气来降低室内有机溶剂浓度。开启门窗，增加室内外气流交换，将有机溶剂挥发物排出室外。
其次，可以使用空气净化器对室内空气进行过滤和净化。空气净化器可以通过吸收、分解、过滤等方式，将空气中的有机溶剂等有害物质去除。
此外，还可以使用活性炭等吸附剂来吸附有机溶剂挥发物。将活性炭放置在室内，可以吸附空气中的有机溶剂，起到净化空气的作用。
最后，也可以在电机绝缘漆烘干前，对涂料进行预处理，如添加减挥发剂等，以降低有机溶剂挥发量和浓度，减少对环境和人体的影响。
总之，对于电机烘干绝缘漆的味道净化，需要采取多种措施，从不同方面入手，以保护工人的健康和环境的安全。

重修电机修好后浇注的漆不烘烤让它自然去干这样降底了修理成本，这样做行吗？

电机绕组重绕后灌注绝缘漆后应烘干，其目的不只是让其快速干燥，还有另一个目的：加温后的绝缘漆粘度降低，可以使漆更好地渗入到绕组的各个缝隙中，这样会使绝缘更好。否则，绝缘漆只是浮在成型绕组的表面，而内部并没有或很少有绝缘漆，从而使重绕后的绕组达不到所要求的绝缘电阻要求。

电机浸漆怎么浸啊

电机浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
1、浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
2、漆的粘度
漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
3、浸漆时间
浸漆时间的选择原则：第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15~20min 第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。
4、浸漆方法
浸漆的主要方法有：浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。
常用的浇浸工艺方法为：
（a） 取出预烘的电机，待温度凉至60~80度，竖直架于漆盘之上；
（b） 将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便把握浇浸漆量；
（c） 手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
（d） 当停止滴漆约20~30min,把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部）直至渗透为止；
（e） 再停止滴漆约30min后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
（f） 若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60~80度再进行二次浇浸，操作同上。

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