绝缘漆必须加热到一定温度才能固化,自然风干或加热温度不够,绝缘漆都固化不好,温度稍高一点就会变软粘手。
简单的烘干法:用一台2000到2500瓦的普通电炉放在地下,旁边用砖或其他不怕高温的东西做支架,把电动机立放在电炉上方,电动机朝下一端大盖不安,朝上一端的大盖扣在上面,再找个大汽油桶,去掉一面的端盖后把电机和电炉一起扣上,烘烤约2小时左右,开始灌绝缘漆,灌完后再烘24小时。
注意电机的下端距电炉要保持150毫米以上的距离。
您好,电机烘干绝缘漆是一种含有有机溶剂的涂料,其挥发物会释放出刺鼻的气味,对人体健康有害。因此,在进行电机绝缘漆烘干时,需要采取一些措施来净化空气,保护工人的健康。
首先,可以通过通风换气来降低室内有机溶剂浓度。开启门窗,增加室内外气流交换,将有机溶剂挥发物排出室外。
其次,可以使用空气净化器对室内空气进行过滤和净化。空气净化器可以通过吸收、分解、过滤等方式,将空气中的有机溶剂等有害物质去除。
此外,还可以使用活性炭等吸附剂来吸附有机溶剂挥发物。将活性炭放置在室内,可以吸附空气中的有机溶剂,起到净化空气的作用。
最后,也可以在电机绝缘漆烘干前,对涂料进行预处理,如添加减挥发剂等,以降低有机溶剂挥发量和浓度,减少对环境和人体的影响。
总之,对于电机烘干绝缘漆的味道净化,需要采取多种措施,从不同方面入手,以保护工人的健康和环境的安全。
电机绕组重绕后灌注绝缘漆后应烘干,其目的不只是让其快速干燥,还有另一个目的:加温后的绝缘漆粘度降低,可以使漆更好地渗入到绕组的各个缝隙中,这样会使绝缘更好。否则,绝缘漆只是浮在成型绕组的表面,而内部并没有或很少有绝缘漆,从而使重绕后的绕组达不到所要求的绝缘电阻要求。
电机浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
1、浸漆温度
如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。实践证明,工件温度在60~80度浸漆为宜。
2、漆的粘度
漆的粘度选择应适当,第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部,因此要求漆的流动性好一些,故漆的粘度应较低,一般可取22~26s(20度、4号粘度计);第二次浸漆时,主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜,因此漆的粘度应该大一些,一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大,所以一般规定以20度为基准,故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
3、浸漆时间
浸漆时间的选择原则:第一次浸漆,希望漆能尽量浸透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,约15~20min 第二次浸漆,主要是形成较好的表面漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故约10~15min为宜。但一定要浸透,一直浸到不冒气泡为止,若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后,都要把定子绕组垂直放置,滴干余漆,时间应为30min,并用溶剂将其它部位余漆擦净。
4、浸漆方法
浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆,多采用浇浸,而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机,对批量的可考虑沉浸,高压电机才采用真空压力浸。
常用的浇浸工艺方法为:
(a) 取出预烘的电机,待温度凉至60~80度,竖直架于漆盘之上;
(b) 将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中,以便把握浇浸漆量;
(c) 手拿装有绝缘漆的塑料瓶,斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状,从绕组上端部浇入绝缘漆,使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘;
(d) 当停止滴漆约20~30min,把电机定子翻过来,再将绝缘漆浇向绕组上端部(原下端部)直至渗透为止;
(e) 再停止滴漆约30min后,用布蘸上煤油,将定子内膛及机座上的余漆清除,然后进行烘干;
(f) 若需二次浸漆的,经烘干后取出凉至60~80度再进行二次浇浸,操作同上。
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