电镀碳处理有些什么作用(电极碳是用于什么作用)

电镀碳处理有些什么作用

电镀过程中，电镀液逐渐会被带进一些金属杂质，电镀中也会产生一些金属或非金属杂质，这时就要用活性炭进行处理，减少或消除这些杂质。

消除杂质通常有两种办法，一是用非常规的电流电解，二是活性碳处理，而活性碳处理比较麻烦，成本较高，时间较长。

电极碳是用于什么作用

根据组成电极物质的状态，可以把电极分为三类。
第一类电极是金属电极和气体电极，如丹尼尔电池中锌电极和铜电极，还有标准氢电极；
第二类电极是金属-金属难溶盐电极及金属-金属难溶氧化物电极，如Ag-AgCl电极。
第三类电极是氧化还原电极（任一电极皆为氧化还原电极，这里所说的氧化还原电极是专指参加电极反应的物质均在同一个溶液中），如Fe3+，Fe2+溶液组成的电极。
电极是电解过程中，电流进入或离开电解液的导体。电解过程就是在电极相界面上发生氧化还原反应。
电极分为阴极和阳极，和电源正极相连的是阳极，阳极上发生氧化反应；和电源负极相连的是阴极，阴极上发生还原反应。
电解材料的种类很多，常用的是碳电极，此外钛等金属也可以做电极。在电镀中，含有镀层金属的金属往往作为阳极，待镀制品作为阴极。
2、应用：
炭电极与其他炭素制品相比具有使用领域广的特点，可以在工业硅、黄磷、电石、铁合金等冶炼矿热炉上使用。现发达国家在矿热炉上已全部使用炭电极。
目前在工业硅和黄磷冶炼炉上已开始替代价格较高的石墨电极。在同样容量的埋弧矿热炉上，与石墨电极相比，炭电极的直径可以做的较大（现国内可生产Φ650-Φ1200mm的炭电极，石墨电极现国内只能做到Φ600mm）,使炉内弧带增宽，弧线稳定，保证了热熔效率，增加产品产量，降低产品电耗。吨硅铁冶炼成本降低300-400元，吨电石冶炼成本降低100多元。
炭电极是节能、环保型产品，在电石、铁合金矿热炉上使用可大大地降低冶炼电耗，减轻污染。是电极糊的更新换代产品。在同样容量的埋弧矿热炉上，与电极糊自焙电极相比具有以下特点： 提高冶炼矿热炉产量，降低电耗15-20%；降低劳动强度（冶炼1吨铁合金消耗电极糊60kg左右，消耗炭电极仅12kg左右，降低电极的操作次数），简化了生产工艺； 避免或减少自焙电极经常发生的“软断”与“硬断”事故，改善工作环境，节省运行费用。

粉状活性炭如何用于电镀前处理

指的是电镀液的碳处理流程吧，此方法常用于除去电镀液里面过多的有机物，有利于改善电镀品质的 。
依据PCB 线路板厂垂直电镀线得作业标准，给出具体步骤如下：
1 镀铜缸10-15周做一次碳处理.
2 将铜缸镀液泵入碳处理缸中.
3 清洗铜缸、钛篮铜球、阳极袋，更换破损之钛篮及阳极袋；旧铜球清洗步骤；将钛 篮内铜球倒出，先用清水冲洗，再用5%H2O2和5% H2SO4混合溶液浸泡30分钟以上，然后用大量清水反复冲洗10分钟，直至铜球上无氧膜为止. （备注：此步骤是顺便把铜缸清洗下，把相关部件进行清理和更换）
4 药水的处理：以4ML/L标准计算双氧水(H2O2)用量，并分两次间隔1小时加入碳处理缸中， 搅拌2小时.
5 搅拌完毕后开始静置5小时.
6 加热至60±50C(保温3小时).（备注：氧化分解缸中的有机物）
7 以5G/L标准计算活性碳粉量，加入碳处理缸中，搅拌2小时，使活性碳粉在溶液里混合均匀. 8 搅拌完毕后静置8小时. （备注：除去残留的氧化物）
9 将碳处理后药液抽回贮备缸.
10 更换滤芯，开启循环泵进行自滤，每8小时更换一次滤芯；直至药液过滤干净为止 (即棉芯上无碳粉).
11 将贮备缸缸液抽回铜缸.
12 取样分析调整.
13 至少15FT2以上的拖缸板，用5ASF电解4小时，再用15ASF电解2小时以上.
14 试板合格后，正式生产

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