车床主轴松动。离合器间隙大。刀架或托板间隙大。加工件的强度,比如说细长轴或较薄较大的盘类工件。工件硬度过高或表面有硬化层,刀尖烧损。刀具牌号选用不当,偏软。还有刀杆偏细、刀具装夹太长、刀具安装偏低等。总之,这种情况优先考虑车床系统及工件的强度。
拿起手机壳在亮光下,就能看的出来高光面刀纹。
影响高光加工出现有刀纹的因素有以下几种:
1、高光的效果需要细致的操作,一旦有排屑,就会被干扰,一旦干扰加工面就会破坏光洁度。
2、还有就是切削热过大和切削度过低。
车床是加工工件表面有颤纹,一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,发生共振所引起的。解决的方法也应针对这三个系统。
如果你的主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题,那主要应是刀具问题了。
解决刀具问题,先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?
另外走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。
以上问题逐一排除,应该不再振动了。
如还有问题,再发帖深入商讨吧
刀具或工件刚性不足,在一定切削力下因变形发生振动导致,或者是因为切削量太小,切削层厚度小于刀刃的圆弧半径,导致不能稳定形成切屑层,造成振动。刀纹常见于内孔车削或者切槽切断。通常原因是:刀具或工件刚性不足,在一定切削力下因变形发生振动导致,或者是因为切削量太小,切削层厚度小于刀刃的圆弧半径,导致不能稳定形成切屑层,造成振动。解决办法:提高刀具或工件刚性,比如缩短工件悬长,加大刀杆尺寸,改进材料。保证足够的切削量或是减小切削力,比如使用更加锋利的刀具。
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