怎么做CPK

怎么做CPK

1、首先确认要测量的关键特性，确定测量范围及公差；

2、根据所要测量特性选定测量工具，一般要求测量工具精度在公差的十分之一；

3、进行MSA分析。MSA合格之后，在正常节拍生产的情况下，按照已定的规律进行抽样测量数据；

4、之后代工minitab或相关exlce表格可得出相应的CPK即可。

当客户给出拉力≥1.0kgf,怎么做CPK

你要把你的拉力测试的下限定为1kgf,然后测一些产品，采集它们的拉力数据，然后算出平均值和标准差，根据测试结果放置一个合理的上限，用cpk的公式算出cpcpk的值。你要是有了测试数据可以发给我，我帮你算

如何计算CPK值，如何制作CPK电子表格

收集所需要控制的特性的数据，并且输入到Excel当中，注意是要按列输入

打开Minitab软件，将Excel中的数据复制粘贴到Minitab中的表格中

然后 统计--质量工具--能力分析--正态

然后就会弹出一个对话框。点击第一个空格，然后双击左边列出的C1 152.324，这样就把这组数据放到了第一个空格当中---这就是选择数据的过程。然后子组大小输入5

然后输入这个特性所要求的规格上限和规格下限

先别忙着点击确定，点击 右上角有个 选项 按钮，会弹出另一个对话框，这个是设置图表参数的，目标 就是特性的中心值，下面的6是默认的，代表利用6Sigma来运行图表，也可以改成5或4试试

依次点击确定，这样就得到了CPK图，所有的控制指标一目了然。CPK PPM 标准差 CPM，扥等

关于Cpk实际操作/运用到请教

另外针对Kevin的问题，我的想法是1. SPC是做Cpk的必要条件还是充分条件？也就是说，没有SPC的过程控制得来的数据是否可以作为计算Cpk的原始数据（不影响准确度）？=>这个问题怪怪的，Cpk是蒐集数据後统计的结果，换句话说Cpk是SPC过程的一项产出，他们是一体的，应该没法用必要或充分条件关系来阐述；过程能力不会因为是否经过SPC管制而变化，除非有Action，我倒觉得你要确认的是过程是否处在受控(稳定)状态，来判定所计算出的Cpk是否可作为预测未来制程能力的参考。2. 计算Cpk的最小样本数据量在实际运用中到底能min.到什么程度？20组X4，还是单单30个数据也是可以的（Cpk的计算方法改良，变易了吗）？=>这有关你们的抽样计画设计，与成本、样本特性及可投入的资源有关，用20组X4或是单单30个数据，我想差异在预测准确度的风险，如果数据只能取单值，那用移动平均也可以，不是吗？3. 实际运用中有多少企业是同我们的做法相同或类似的(只用30个左右的数据就给整出Cpk来了）？ =>我不能说大部分的企业，不过的确有许多企业是依样画葫芦，并没有认真检讨抽样计画这件事，甚至连Cpk所代表的意涵都没认真想过，只是出一份有Cpk值这一类专有名词的品质报告罢了！用30个数据整出Cpk不见得是错，但仔细关心管制图趋势及直方图分布形状来判断过程能力的管制状态是很重要的！

如何用excel制作cpk控制图

要做起来很复杂，跟开发一个SPC软件差不多难度的。
1 首选要十分懂得SPC知识
2 其次要十分懂得怎么样编辑Excel函数，把CPK的公式全部设置进去。
3 最好的办法就去找人借个现成的模板，自己琢磨修改。

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