怎样当好质量检查员

怎样当好质量检查员

如何做好质量检验员的建议如下：

1、掌握产品质量验收标准，核对到货提供之证明文件实施进货检验、并识别产品质量状态。

2、首件样品送检应填写样品检验报告，检验报告中应说明样品检验判定结果以及样品检验总评价及建议，并签署姓名，上报审批。

3、负责对外协、外购件质量控制，了解关协作单位加工质量动态，讲解质量要求，负责与外协单位进行外协产品质质量问题和技术问题之沟通。

4、对于产品材质或公司现有条件无法检测之项目，应要求供应商提供材质证明或相关之质量保证书，并

作为一个质量检验人员,你觉得应该做到什么?

质量是一切东西的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。质量更是企业赖以生存和发展的基石。我们谁也不能保证只要我们的安装质量一流了，我们的企业就是一流的，我们就能进入世界500强了，我们的企业就能做百年寿星了。但是，我认为，如果想打造自己的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的条件之一。首先，严于律己。质检工作中要求别人做到的，自己必须能做到。例如要求员工上班不得佩戴首饰，质检员必须首先做到不佩戴；要求工装干净，质检员的工装必须做到整洁干净。 其次，高度的责任心。质检员的工作看似轻松其实不然，一个合格的质检员也是有很强责任心的质检员，他一天的检查工作是不会停下来的，无论哪个班组，无论哪道程序，反复检查，解决问题，也是一桩体力活。 再次，与他人的沟通。质检工作与员工接触是最多的，怎么处理与员工的关系是很重要的，既要体谅员工的辛苦，又不能降低工作标准，是一件比较有技巧有难度的工作，沟通到位了才能齐心协力把工作做好；除了跟员工的沟通外还要跟经理、质检主任等人沟通到位，得到领导的支持才能在开展工作的时候取得更大的帮助。最后，善于分析总结。质检工作是反复的过程，要想持续的提高和进步，就要善于分析现状，适时的总结问题，再循序渐进的实施整改，才能使基础管理水平保持在较好的状态。 我想，这些是作为一名合格的质检员所需要的基本素质，除此之外，做好质检工作还有一颗恒心，不害怕重复、单调和枯燥，能以饱满的热情投入到每日的工作中，才能为安全保驾护航，提高餐饮中心的基础管理水平。

合格的检验员应具备哪些条件？

要做好一个检验员，需要做好如下四个字方面的工作：即“精、勤、管、正”。
“精”指业务精和个人精明两个方面。首先业务精，对分管的产品和零件要相当熟悉，前道工序的检验员要知道所查的零部件、产品在本道工序及后道工序中的状况和作用。
“勤”指腿勤和手勤两个方面。腿勤就是检验员要多到车间现场，只有多到现场才能发现现场制作中的不合格品、纠正错误的工艺参数和工人随意的不规范操作行为。另外也可以多交流增加彼此的了解和互相支持。
“管”指检验员要对所分管的范围进行管理。一是管人，主要是指质量意识的教育，基层员工的质量意识提升是精品化生产的关键之一，也是质量管理事半功倍的关键，要把管理和检验结合起来，只有员工质量意识提高了，减少随意性，自觉地生产符合要求的产品，再运用科学的抽样检验方法，才能提升合格率和检验员的工作效率；二是管事，对于不符合质量管理的行为要坚决制止，如检验过程中的“瞒天过海”，非合格供应商的供货等。
“正”主要指检验员的自身素质要求，这是最基本的要求。前三项要求也建立在此基础之上。如果一个检验员自身素质不高，与供应商或员工发生吃、拿、卡、要行为，则肯定是做不好工作的，一则会在检验中降低或放弃要求或标准，接收不合格品，把不住关口；二则会失去公正，对不同的供应商和员工执行不同的标准，在供应商和员工之间造成影响。所以一个检验员必须做到一身正气，坚决抵制多种诱惑，也能树立自身威信，给自己的工作带来极大的方便。
合格检验员应具备的条件：
1 认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。
2 按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。
3 认真填写质量检验记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存。
4 贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。
5 负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。
6 搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。
7 发现重大质量问题立即向生产、技术质量部门反映，以便及时采取措施，减少损失。
8 有权制止不合格品的交付和使用。
9 有权对个别的、一般性的不合格品作出处置。
10 认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。

怎么做好质检员工作?

做好质检员要做到以下几点：
1、将质量标准的文字表述解读成生产中的质量要求，即生产现场质量对比样板；
2、制订质量控制的各项规程，如操作、运输、储存等规定与程序要求；
3、对进入生产程序前的主要材料进行检验，防止因材料问题引起产品不合格；
4、对制作生产程序中的质量进行监督、检查，防止各个工序出现不合格产品，并提出改进要求；
5、对成品进行最终鉴定检验（采取抽查方式），记录检验批次与质量状况等，减少不合格产品流入客户手中；
6、对各个工序自检出的不合格品进行最终鉴定，防止过严不合格判定；
7、对生产各个工序的改进措施进行确认与监督，防止改进措施不到位再次发生产品质量问题；
8、负责对计量器具的检定及客户退货的判定。

声明： 我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本站部分文字与图片资源来自于网络，转载是出于传递更多信息之目的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们(管理员邮箱：daokedao3713@qq.com)，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!