电子膨胀阀分为电磁式膨胀阀和电动式膨胀阀,两者的工作原理不同,具体如下:
电磁式膨胀阀控制原理:内部具有电磁线圈,通过电磁线圈作为媒介来控制系统流量。在电磁线圈通电之前,阀针处于开启状态,在电磁线圈通电之后,阀针的开启程度由电磁线圈上的电压来控制膨胀阀的流量。
电动式膨胀阀控制原理:是一种通过步进电机驱动的装置,该装置通过给步进电机提供的逻辑数字信号来控制进内部的螺纹驱动阀针运动,由此实现阀门流量与面积的控制。
电子膨胀阀是一种可按预设程序进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合,传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求,电子膨胀阀结合压缩机变容量技术已得到越来越广泛的应用。
电子膨胀阀与传统热力膨胀阀的对比
热力膨胀阀以蒸发器出口温度为控制信号,通过感温包,将此信号转换为改为感温包内蒸汽的压力,近而控制膨胀阀针的开启度,达到反馈调节的目的。热力膨胀法的不足之处:
1、信号的反馈有较大的滞后,蒸发器处的高温气体首先要加热感温包外壳,感温包外壳有较大的热惯性,导致反应的时候感温包外壳对感温包管内工质的加热引起进一步引起进一步的滞后。信号反馈的滞后可能导致被调参数的周期性震荡。
2、调整范围有限,因为薄膜的变形有限,使阀针的开启度的变化范围较小,故流量的调节范围较小。在要求有大的流量调节范围内,例如在使用变频压缩机时,热力膨胀阀无法满足其要求。
3、调整控制精度低,感温包中的工质通过薄膜将压力传递给阀针,而读及安装均会影响及安装均会影响它受压力的变形的敏感度,故难达到高的控制精度。
电子膨胀阀的的应用,克服了热力膨胀阀的上述缺点,并为制冷装置的智能化提供的条件。电子膨胀阀利用被调参数产生的电信号控制施加与膨胀阀上的电压和电流从而达到调节之目的。但是由于电子膨胀阀的控制系统复杂,所以价格较高。
电子膨胀阀可分为电磁式和电动式两大类。
电磁式电子膨胀阀:被调参数先转化为电压,施加在膨胀阀的电子线圈上。电磁线圈通电之前,阀针处于全开的位置。通电后,受磁力的作用阀针的开度减小。开度减小的程度取决于施加在线圈上的控制电压。电压越高,开度越小,流经膨胀阀的制冷剂流量也越小。电磁式电子磁膨胀阀结构简单,对信号的变化的影响反应快。但在制冷机工作时需要一直向它提供控制电压。
电动式电子膨胀阀:电动式电子膨胀阀广泛应用于步进电动机驱动阀针。一般可分为直动型和减速性两种。
用光耦隔离单片机与阀门控制电子膨胀阀。
方法:用光耦隔离单片机推动功率管,用功率管控制阀门,如果阀门功率太大,可以用接触器。
单片机(Microcontrollers)是一种集成电路芯片,是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统,在工业控制领域广泛应用。从上世纪80年代,由当时的4位、8位单片机,发展到现在的300M的高速单片机。
电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量,因属于电子式调节模式,故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求,具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性,为制冷系统的智能化控制提供了条件,是一种很有发展前途的自控节能元件。
工作原理
电子膨胀阀实物如图1所示,阀体内部结构如图2所示,其工作原理如下:电脑板根据用户设置的温度及采集的温度,按单片机的软件程序进行逻辑运算后,输出相应序列的运转指令,通过电子控制器发送脉冲信号到线圈上,控制转子部件的旋转,通过丝杆和螺母的传动,将转子部件的旋转运动转化为阀针沿轴向直线移动,在线圈内部有不同的绕组配置,极性由施加的电信号改变。当以脉冲形式施加适合的组合信号时,线圈迫使阀转子步进,控制步进电机正转或反转,带动阀杆和阀针上移或下移,最终按照设定的方向步进到所需位置,以调节阀口的通流面积,达到调节制冷剂的流量的目的。
提示:在更换电子膨胀阀时,一定要保证制冷剂的流动方向正确:制热时为A→B,制冷时为B→A。
安装与焊接注意事项
安装电子膨胀阀时,应以阀体及线圈的断面中心线为轴,且将线圈朝上,使之在垂直±15°以内,且在该件安装100目以上的过滤网。
在对电子膨胀阀与过滤网焊接时,需对阀体进行冷却保护,使阀主体温度不超过120℃,并目_防止杂质进入阀体内。另外,火焰不要直对阀体,同时需向阀体内部充入氮气,以防止产生氧化物。在电子膨胀阀的5(或6)根引线中,有2根为公共引线,接电源正极。控制器的输出电压必须与线圈的指定电压一致,一般是12V直流电源。如果所加电压与指定电压不符,会出现线圈烧毁,或阀针动作异常等故障。
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