怎样确定工序内容举例说明(简述工序质量控制的内容和实施要点)

怎样确定工序内容举例说明

工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：

1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序；

2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序；

3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。

按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：

1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序；

2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。

简述工序质量控制的内容和实施要点

工序质量控制的内容是运用数理统计方法，抽查和分析工序产品质量，从中发现不稳定因素，及时加以消除。一般常用控制图、直方图、主次因素图、相关图等统计图表反映质量变异情况。

实施要点是根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。

同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。 

扩展资料

工序质量控制采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下：

(1)实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。

(2)分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。

(3)判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差 (质量标准)规定的范围内；是属正常状态或异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。

若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。

举例说明什么是冲孔工序什么是落料工序

落料和冲孔都是分离工序，但是它们的目地分别是冲下零件部分和冲下废料部分。
冲裁一般都是在冲床上进行加工的，冲裁包括冲孔、落料；冲孔与落料实际上是同一道加工工序，不过看你想要得到的是什么东西，如果想给工件上冲一个孔或者其它形状的孔，要去掉一部分东西的话，那么这道工序就称为冲孔；如果你想要得到一个特定外形形状的产品，那么冲床冲裁加工的工序就称为落料。也就是说，想要冲下来的东西，就称为落料；想要在零件上冲一个孔，冲裁去掉一部分东西，那么这道工序就称为冲孔。因此，在模具的分类里就有一种复合模具，就叫冲孔落料模，一套模具一次进行了两道工序，即在冲孔的同时又落了料。

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