制作圆管弯头的基本程序及注意事项:
一、基本程序:
1、准确测出制作的圆管弯头的圆管直径、弯头半径、弯头度数。
2、根据所测数据,依照上述方法绘制钣金展开图。
3、根据展开图样板划线,下料,制作弯头。
二、注意事项:
1、本文所介绍的是不铲坡口的圆管弯头展开图绘制方法,若是双面铲X型坡口,则圆管直径应按圆管的板厚中心层尺寸画出。
2、此种方法可按比例或用示意图求出,只需在最后按照所计算出的实际尺寸画出展开图。
120度或任意角度任意直径尺寸的弯头展开放样
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并且弯头大小头圆锥和圆锥台和螺旋片五角星等等的展开放样都是免费的
600的管90度弯头做法:
第一种:推制弯头,将钢管裁剪固定的长度,放到推制机上经过加热成型。
第二种:焊接弯头,将钢板画出一个固定的形状和尺寸,在压力机上压制出半个弯头的形状,将两片焊接在一起。
第三种:冲压弯头(又叫冷推制弯头)这种制作工艺已经基本上不使用了,使用一个不规则固定尺寸的圆管在模具里挤压成弯头形状,然后放入钢球,用钢球撑一下就好了。
第四种:锻打弯头,使用钢坯,经过滚锻等工艺,然后内掏空成型,成型后大部分是方型。
第五种:虾米腰弯头,这种可以看下标准02S403即可。
1、弯头的角度和节数在一定范围内可任意调整,且弯头的两端还可加长直管长度。
2、示意图中d为圆管内径,a为弯头角度,R为弯头中线转角半径,L1、L2分别为两端节加长的长度,b为板材厚度。要求180>=a>0,d、b>0,R>=d,若管道地方狭窄,允许d<R>0.6*d,但管道阻力会增加。以上数据由操作者确定后输入。
3、弯头须分成t节下料,t的数值以实际的节数输入,计算时则以两端按半节计算,中间按一节计算,即每节的转弯角度为a/(t-1)。t必须为整数,要求3<=t<=30,t的数值越大,弯头就越顺畅,但工作量及费用增加,一般取15<=a/(t-1)<=25。
4、本构件圆管各交线计算有两种方式,一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度,即“板材中径”方式;一种是以内半径计算高端斜口各素线长度,外半径计算低端斜口各素线长度,即“修正半径”方式。如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口,建议用板材中径方式下料;如果板材较厚并且不打坡口的构件,建议用修正半径方式下料,否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大。
5、本展开图为近似展开法,圆管周长须 n等分来计算每一条线段的实长。n的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定,但必须取4的整倍数,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些。
6、展开图采用平行线法放样下料,即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。所输出数据根据下料方式不同而有所不同,如果选择板材下料,则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度,操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算,根据相关数据在样板上下料,然后把样板包在成品管外画线下料。具体可参照展开示意图按如下方法放样(以两端半节展开料为例):
(1)、画一任意线段,长度等于S,将线段分成n等份,每份长度等于m。
(2)、过各等分点画线段的垂直线,按图在各垂直线上依次量取ha(1)~ha(n/2+1)长度。
(3)、用光滑曲线连接量取的各点,即为圆管的展开图。
(4)、中间节共n-2节,各节尺寸相同,为两端半节合并的尺寸,可参照画出展开图。
(5)、整个弯头下料时,可参照弯头排料示意图来排料放样,这样可以节约材料。
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