平刨和压刨的区别

平刨和压刨的区别

平刨和压刨都是用来加工木材表面精度的机械。它们之间的区别在于：

平刨机有带送料装置，采用的是平刨加工法，是一种以工件被加工面作为基准面的加工方法。平刨加工法能保证工件表面的平直性，但不能保证工件厚度。

压刨机没有带送料装置，采用的是压刨加工法，即以被加工的对面作为基准面的加工方法。压刨加工法能保证加工工件的厚度，在加工件刚性较好时能保证工作表面的平直性。

木材怎么刨光？

平刨是找基准面，压刨是定厚，双面压刨，就是可以刨两个面。
石材的刨光一、用沙纸磨平粗糙，用高温烧腊，涂蜡液于石头表面，再用喷火枪吹烘，使腊液均匀散布石头表面。二、用沙纸处理后，直接涂抹橱安脂。翡翠：将小件翡翠与微小石粒放置震动器中，启震动器，使两者磨擦。处理完，再用绿光粉刨光。刨光时，在机动马达转轴上安置毛扫，将绿光粉加水冲泡，用毛扫的硬毛扫擦翡翠表面，同时在翡翠表面沾点泡好的绿光粉水。处理完，再用白光粉进行二度刨光，方法同上，只是将毛扫换成软胶。最后，用开水煮沸翡翠，直至清理表面沾染物为止。

怎么区分高速四面刨和普通四面刨

以四面刨为主要代表的多刀轴成型铣削加工是木材加工中应用最为普遍的一种加工形式，主要用于木制品零部件的各种成型加工。经其加工的木制品零部件可获得精确的宽、厚尺寸，以及截面形状和表面光洁度。简单来说，四面刨加工工艺具有以下的优点：
1.提高加工能力和生产效率。四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统机床的台数，节省了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。
2.提高木材的出材率。四面刨是一次通过式的加工，工件通过一次即可加工到所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度，避免了多台机床多次反复加工时每次必须留出一定的切削用量，以保证消除进给机构所产生的压痕而造成的多重损耗。
3.提高产品的质量和加工精度。四面刨加工一次完成多个工序，减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。
4.扩展工艺范围，增加了产品品种。四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度，为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨除可以进行平面加工外，还可以进行开榫、开槽、直线、型面等成型加工以及多片锯切加工，这是传统的平刨、压刨所无法实现的。企业在不增加机床的前提下，即可以增加产品品种，又减少机床的购置投入，减少车间的面积，从一定程度上相对减少了产品的成本，提高了企业的生产效益。
5.安全环保。
高速四面刨优异特性：高速送料速度，每分钟可达36米(标准配备)。
可程控器，提供方便的刨削深度设定。各主轴调整，可分别由机械前方调整，使送料台可更靠近刀头，提升刨削加工之稳定性。全密闭式护罩，可避免木屑飞溅，确保安全，并可隔离噪音。每支主轴采个别马达驱动，切削力道强劲，主轴控制方便。气压式送料轮，压力设定极方便，送料性能优异。工作台面镀硬铬处理，附长期磨耗。所有手动调整之转动零组件，均采用免润滑之干式轴承。自动润滑器，适时供油至转动中之零组件。铸铁机身为一体成型，并经特殊热处理，展现优异之稳异定性与刚性。
集中式润滑系统所有重要零组件的油脂注油口，完全集中在一处
主轴调整方便所有主轴完全由机械前面，调整极方便，调整位置成直线排列，使调整更方便、更迅速。左立轴侧压轮针对短料和窄料，提供稳定顺畅的送料效果。

向大家请教一个问题？台刨和压刨那个更实用。

这是个老问题了，楼主可以搜索一下压刨主要是为了刨平面，确保木板的上下2个平面光滑且一样厚度，台刨主要是刨直，确保某一个平面处于同一个水平面，靠的是台刨本身的台面两者功用不同，虽然都是刨，虽然在某些情况下可以相互替代（比如，在压刨上推上20次来回、每次确保刨削厚度在半毫米左右、也可基本达到台刨的功能，但是估计要刨削掉至少5CM的木料），但绝谈不上哪个更实用。对新手来说，还是考虑压刨吧，台刨考验你的手艺。