蒸馏时的注意事项

蒸馏时的注意事项

蒸馏时的注意事项如下：

1、蒸馏时的温度计水银球与蒸馏烧瓶的支管口下沿需要齐平才可以。

2、冷蒸馏时的却水下进上出。与蒸汽充分接触，带走更多的热，冷凝效果才会更好。

3、蒸馏时的烧瓶里刚开始收集到的液体必须舍弃，这样才不会影响实验结果。

4、蒸馏时的液体不应该超过容器体积的三分之二，这样才不会发生危险。

5、在加热时应该在酒精灯的下方垫上石棉网，这样才可以充分加热，并保证实验安全。

6、在加热液体时，应该在液体中加入一些沸石，防

海水蒸馏的原理及注意事项 这些应该了解

1、蒸馏法的原理很简单，就是我们在实验室里制备蒸馏水的原理。把海水烧到沸腾，淡水蒸发为蒸汽，盐留在锅底，蒸汽冷凝为蒸馏水，即是淡水。

2、这种古老的海水淡化方法，消耗大量能源，产生大量锅垢，很难大量生产淡水。现代多级闪急蒸馏淡化使古老的蒸馏法焕发了青春。

3、进行蒸馏前，至少要准备两个接受瓶。因为在达到预期物质的沸点之前，带有沸点较低的液体先蒸出。这部分馏液称为“前馏分”或“馏头”。前馏分蒸完，温度趋于稳定后，蒸出的就是较纯的物质，这时应更换一个洁净干燥的接受瓶接受，记下这部分液体开始馏出时和最后一滴时温度计的读数，即是该馏分的沸程（沸点范围）。

4、一般液体中或多或少地含有一些高沸点杂质，在所需要的馏分蒸出后，若再继续升高加热温度，温度计的读数会显著升高，若维持原来的加热温度，就不会再有馏液蒸出，温度会突然下降。这时就应停止蒸馏。即使杂质含量极少，也不要蒸干，以免蒸馏瓶破裂及发生其他意外事故。

5、蒸馏完毕，应先停止加热，然后停止通水，拆下仪器。拆除仪器的顺序和装配的顺序相反，先取下接受器，然后拆下尾接管、冷凝管、蒸馏头和蒸馏瓶等。

蒸馏烧瓶可以直接加热吗 要注意什么

不可以。蒸馏时需要放在石棉网上，使之均匀受热。在瓶底加入少量沸石（或碎瓷片），以防暴沸。蒸馏完毕先关闭活塞后再停止加热，防止倒吸。蒸馏时温度计水银球的位置应与蒸馏烧瓶支管口的下沿平齐。

蒸馏烧瓶原理 蒸馏烧瓶是一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器。常与冷凝管、接液管、接液器配套使用。也可装配气体发生器。蒸馏烧瓶由于需要用于分馏液体，因此在瓶颈处有一略向下伸出的细玻璃管，可用于引流。另由蒸馏烧瓶加热需要堵住瓶口时，必有另一管伸出。

蒸馏烧瓶注意事项 1.加热时要垫石棉网，也可用其他热浴加热。加热时，液体量不超容积的2/3，不少于容积的1/3。

2.蒸馏烧瓶与圆底烧瓶外形上的主要区别：

蒸馏烧瓶用于分馏液体，因此在瓶颈处有一略向下伸出的细玻璃管，可用于引流。蒸馏烧瓶加热堵住瓶口时，必有另一管伸出。而圆底烧瓶则无此装置，瓶颈为普通直管。

3.配置附件（如温度计等）时，应选用合适的橡胶塞，注意检查气密性是否良好。

4.蒸馏时先在瓶底加入少量沸石（或碎瓷片），以防暴沸。

5.加热时应放石棉网上，使之均匀受热。

6.蒸馏毕须先关闭活塞后再停止加热，防止倒吸。

7.蒸馏时温度计水银球的位置应与蒸馏烧瓶支管口的下沿平齐。

乙酸乙酯常压蒸馏，实验注意事项

1、配制乙醇、浓H2SO4、乙酸的混合液时,各试剂加入试管的次序是：先乙醇,再浓H2SO4,最后加乙酸.
在将浓硫酸加入乙醇中的时候,为了防止混合时产生的热量导致液体迸溅,应当边加边振荡.当乙醇和浓硫酸的混合液冷却后再加入乙酸,这是为了防止乙酸的挥发而造成浪费.实验加热前应在反应的混合物中加入碎瓷片,以防止加热过程中发生暴沸.
装置中的长导管的作用是：导气兼冷凝回流,防止未反应的乙酸、乙醇因蒸发而损耗.导气管不宜伸入饱和N a2CO3溶液中的原因：防止倒吸.
反应的加热过程分为两个阶段：先小火微热一段时间,再大火加热将生成的乙酸乙酯蒸出.小火微热是为了防止将尚未反应的乙酸、乙醇蒸出,后期的大火蒸发是为了使乙酸乙酯脱离反应体系,有利于可逆反应平衡向生成乙酸乙酯的方向移动.

高中化学 必修1 过滤 蒸发 蒸馏 萃取 的原理和注意事项

过滤：利用混合物溶解性不同，将可溶物与难溶物分离的方法。需要用到烧杯、玻璃棒和漏斗，注意一贴二低三靠；
蒸发：利用固体溶质随着温度变化溶解度变化不大的原理，通过蒸发溶剂的方法使溶质析出。需要酒精灯、铁架台、蒸发皿、玻璃棒等，注意蒸发皿直接加热；玻璃棒用于搅拌，加速蒸发并防止飞溅；加热至有大量晶体析出时，用余热加热；
蒸馏：利用液体混合物中沸点不同进行分离。关键是不同沸点范围，用不同的冷却方式，如冷凝水下进上出，还可用空气冷凝等；
萃取：利用溶质在两种互不相溶的溶剂中溶解度不同进行分离的方法。主要是分液漏斗的使用，适用前检漏，分液时下层液体先从下口流出，上层液体从伤口倒出。关于萃取剂的选择原理也是考察重点，注意萃取剂与原溶剂互不相溶、不反应，且溶质在萃取剂中溶解度要远大于在原溶剂中。
这些都是常见的分离方法，都是利用物理性质的不同进行操作的。

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