制药废水处理工艺及管理流程

制药废水处理工艺及管理流程

制药废水处理技术研究，制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。

制药废水的处理方法制药废水的处理方法可归纳为以下几种：

1、物化处理、化学处理 、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。

2、物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离

制药污水处理设备的设施有哪些？

制药污水水质水量波动较大，是处理难度较大的工业污水之一。故河南环源环保科技有限公司研制生产出来的一体化制药污水处理设备的工艺流程是根据具体情况进行选择口而确定的，即不同的水质水量，制药污水处理设备所用的工艺是不同的！制药污水处理设备的常用处理方法厌氧法可处理有机物浓度较高的污水，节省能源并能副产甲烷等可回收能源，剩余污泥量较少，因此，在制药污水处理中应用较多。好氧生物处理是制药污水处理中应用最广泛的方法，如活性污泥法、深井曝气法、SBR、接触氧化法等应用较为普遍。但由于制药污水处理难度较大，排放标准日趋严格，单靠一种方法很难达到排放要求，因此，在工程中常用组合处理工艺，如厌氧‘一好氧生物处理工艺、酸化水解一好氧生物处理工艺、深井曝气一5}R处理工艺、生物处理一物化处理工艺等。对一些浓度高、对生物具有抑制作用的制药污水，采用湿式空气氧化法(woo)是行之有效的，其原理是将溶于水或悬浮于水中的有机物，在高温高压下用空气进行氧化，大幅度降低化学耗氧量。湿式空气氧化法温度为1500C，压力为1. 5^-15MPa，并加人合适的催化剂，用此法处理难以用生化法处理的硝基污水可以获得良好的效果，但投资和运行费用很高。治理总是被动的，应从改革生产工艺着手推行清洁生产，从源头减少污染物排放才是最根本和最有效的途径。制药污水处理设备的工艺特点有机物去除效率高 (2)出水水质较稳 (3)运行费用低，平均0.553元/kgCOD (4)产污泥量0.36kg/Dcod制药污水处理设备的常用工艺流程抗生素制药污水处理流程：制药污水→调节池→厌氧池→接触氧化池→气浮装置→UASB反应器→接触氧化池→辐流沉淀池→达标排放 合成药物生产制药污水处理流程制药污水→格栅→调节池→酸化池→CASS反应池→达标排放中药制药污水处理工艺流程制药污水→格栅→调节池→SBR反应池→达标排放。

污水处理的一般流程图片

污水处理工艺流程，详细如下所示。
1、合建式缺氧-好氧活性污泥法脱氮工艺
该方法主要是将缺氧反硝化池和好氧硝化池两个池子合为一个，通过合理分隔和控制曝气等措施，实现在同一池中的两种反应，具有占地面积小、建设费用少的优点。
2、T型氧化沟系统工艺
T型氧化沟又叫做三沟式氧化沟，相较于传统氧化沟，具有不设二沉池、占地面积小、建设费用低的优点。
3、传统活性污泥法脱氮工艺
传统脱氮活性污泥法采用的是好氧-好氧-缺氧的处理形式，每个池子单独设置二沉池回流污泥，其运行原理是首先在好氧池内进行BOD的去除，然后利用硝化池进行硝化反应，硝化液再进入反硝化池进行最终脱氮处理，该种工艺虽然脱氮效果好，但是同时具有占地面积大、需要额外投加碳源、运行费用较高等不足，目前已不常用。
4、两级生物脱氮工艺
该工艺和传统脱氮活性污泥法的区别是把好氧去除BOD和好氧硝化两部反应合并到了同一个池子中，好处在于节省了占地，建设费用低，并且好氧硝化的过程能够利用原水有机物，节约了碳源。
5、巴颠甫脱氮除磷工艺
本工艺原理如下：污水进入第一厌氧反应器进行脱氮释磷，然后硝化液通过内循环来到第一好氧反应器，发生三种作用其一是去除BOD，第二是硝化，但是由于BOD浓度仍旧较高所以硝化程度不高，第三就是聚磷菌吸磷，同理由于本单元内属于缺氧环境所以吸磷效果也不会很好。经过第一厌氧好氧处理后的混合液来到第二厌氧池，同样进行反硝化和释磷作用，以反硝化为主，然后流经第二好氧池，主要进行吸磷和硝化作用，并且进一步去除COD。
该工艺优点如下：脱氮除磷效果好，基本上脱氮效率在90%~95%，除磷率达97%。但是该工艺缺点也很明显，就是工艺复杂，单元多，运行复杂，成本高。
6、生物滤池污水处理系统
生物滤池技术是将污水收集到好氧固定床反应器中通过综合过滤、吸附及生物菌群降解等各种净化过程，将污水进行好氧处理的工艺，这种技术具备有效去除SS、COD、氨氮等，并且能够省去后续沉淀池的优点，其不足之处就是处理规模相对较小。
7、部分溶气气浮工艺
溶气气浮工作原理是：由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。
8、回流加压溶气气浮工艺
该工艺和部分溶气气浮工艺原理相同，不同之处在于溶气水来自于处理过的水，所以该工艺对于原水的悬浮物浓度适应性更好，可以处理悬浮物更高的废水，例如有大量猪毛的屠宰场废水。
9、全溶气气浮处理工艺
该工艺和部分溶气气浮工艺原理相同，不同之处在于部分溶气气浮仅对部分进水加压溶气，而全溶气气浮是对于所有原水全部进行溶气处理。同样不适合悬浮物浓度过高的废水，例如毛发废水。
10、二相生物流化床工艺
二相（液固二相）生物流化床是指废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构处理工艺。该工艺效率高、占地少、投资省，可用于污水硝化、脱氮等深度处理和污水二级处理及其他含酚、制药等工业废水处理。
11、三相生物流化床工艺
该工艺和二相流化床工艺的区别就在于曝气也在流化床反应器中完成，在该反应区域内是气液固三相接触的。相比较于二相流化床工艺，更加节省占地和投资。
12、生物转盘处理工艺
生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，细菌和菌类的微生物、原生动物等微生物在转盘填料载体上生长繁育，形成生物膜。污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化，可以单独使用，也可以设置在二沉池中使用，目前有液动、气动之分。
13、生物转盘二级处理工艺
生物转盘二级处理工艺就是生物转盘两级串联的工艺，原理两者均一致。
14、生物吸附法
该工艺运行特点是将活性污泥对有机物的降解的两个过程（吸附和代谢降解）分别在各自的反应器（吸附池和再生池）内进行。这种方法可以充分提高活性污泥的浓度，降低有机营养物和微生物之比，是利用活性污泥的物理作用（吸附作用）进行污水处理的方法。注意区别该方法和AB法的区别，不要混淆两者。
15、污泥高温干馏裂解工艺流程
污泥高温干馏裂解工艺是一种污泥减量化手段，能够非常明显的缩减剩余污泥体积，达到减量化、无害化、稳定化的“三化”处理，但是也具有处理费用高的缺点，并且难以实现资源化处置。
16、污泥堆肥工艺
污泥堆肥工艺是一种很好的污泥资源化利用手段，其产品大多是良好的土壤改良剂。当堆肥被用于农田，可以增加有机质，改善土壤结构，减少肥料的使用量，并且可以减轻土壤的潜在侵蚀。

制药厂废水水质COD8000,BOD500，SS600可以选用什么污水处理工艺？

由于制药废水具有难降解的特点，单一处理工艺有时不能保证出水效果，因此国内外采用组合工艺处理制药废水的研究都比较多。组合工艺主要以化学法和生物法为主体工艺进行展开，达到较好的处理效果。刘香兰等采用超声波混凝工艺处理重庆市北碚区大新药业的制药废水，制药废水COD为6～9g/L，pH为5左右。在超声波辐射时间为1000s，PAC投加量为0.3g/L时处理效果最佳，COD和NH3——N的去除率分别为61.24%、58.63%。施加超声波，可加快废水中有机物的热运动、提高比表面积，有机物与混凝剂碰撞形成共沉物的速率提高，从而强化混凝效果。李亚峰等以100mL的硝基苯原水为研究对象，采用微波——Fenton工艺得到优化实验条件为：微波辐照功率为125W，辐照时间为5min，Fe3+的浓度为20mmol/L，腐殖酸的质量浓度为20mg/L，H2O2的浓度为3.5mmol/L，pH为3～6。此条件下，初始质量浓度为75mg/L的硝基苯降解率达到96.1%，出水质量浓度低于2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省时节能、不带入新的污染物、矿化度高、操作简单等优点受到广大学者的青睐，以Fenton为主体的联合工艺更是近年来研究的热点。

单独采用一般的好氧工艺处理高含量制药废水，对有机物含量有一定的限制，有机物含量过高会对好氧微生物有一定抑制作用，也容易出现供氧不足的状况，曝气电耗大，氧利用率低，处理效果不理想。微电解——混凝组合工艺预处理制药废水，生物处理和活性炭吸附深度处理的研究表明，微电解混凝预处理可减少污染物的毒性，提高废水可生化性，生物处理去除大部分的COD，活性炭吸附法作为处理进一步去除剩余的非生物降解的颗粒。预处理后COD和SS的去除率分别为66.9%和98.9%，组合处理工艺的COD去除率达96%，出水水质达到GB8978——1999三级标准各项指标。周俊采用催化氧化预处理+水解酸化+接触氧化组合工艺处理合成类制药废水，进水COD=25g/L，预处理后COD去除率为85%，处理后出水COD≤0.5g/L，pH为6～9，该系统合理的流程组合充分体现工艺设计的合理性和先进性，并能有效的达到处理制药废水的目的。

宋吉娜等采用Fenton氧化——混凝沉淀——水解酸化——好氧工艺处理COD为高达16～20g/L的制药废水，好氧工艺之前去除了部分COD并提高了可生化性，再与低COD为1.8～2.2g/L的设备清洗排水和生活废水混合，最后经过好氧工艺处理，出水COD达标。MABR中试实验系统，包括水解酸化预处理，MABR工艺和活性炭吸附深度处理，用于处理高负荷制药废水。对MABR工艺的研究表明，MABR工艺能有效去除98%以上的COD和90%的氨。单膜曝气的条件下，COD和NH4+——N容积负荷分别能够达到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d)，氧的利用率可高达45%。深度处理后，MABR系统出水保持稳定，COD低于200mg/L，NH4+——N的质量浓度低于3mg/L。

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如何处理工业污水？

工业污水处理方法
重金属废水
重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。
重金属废水处理原则是：首先，最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。
对重金属废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。含氰废水
含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0．18，氰化钾为0．12g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0．04一0．1mg/L。
含氰废水治理措施主要有：
1、改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。
2、含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。
回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。
治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准．较少采用。
食品工业废水
食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有：1、漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；2、悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；3、溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：4、原料夹带的泥砂及其他有机物等；5、致病菌毒等。
食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘．或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。
造纸工业废水
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。
抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化钠、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。
印染工业废水
印染工业用水量大，通常每印染加工1吨纺织品耗水100一200吨，其中80％一90％以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。
一、回收利用
1、废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；
2、碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；
3、染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。
二、无害化处理
1、物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。
2、化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。
3、生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。
为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理。
化学工业废水工业废水
化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。化工废水污染防治的主要措施是：
一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。
二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。
三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求，选用不同的处理方法。
酸碱废水
酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排
治理酸碱废水一股原则是：
1、高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。
2、低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。 对于中和处理，应首先考虑以废治废的原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱（渣）中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可采用中和剂处理。
选矿废水
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多的特点。其有害物质是重金属离子和选矿药剂。选矿废水主要通过尾矿坝可有效地去除废水中悬浮物，重金属和浮选药剂含量也可降低。如达不到排放要求时，应作进一步处理，常用的处理方法有：
1、去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法；
2、主除浮选药剂可采用矿石吸附法、活性炭吸附法；
3、含氰废水可采用化学氧化法。
冶金废水
冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水（除尘、煤气或烟气）、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。

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