原料配方
冷水2公斤 木薯粉1公斤 虾肉糜500克 砂糖200克 鸡蛋80克 酵粉2克 食盐80克鱼酱油40克 谷氨酸钠10克
1.生产虾片应首先制好虾糜。小虾通常是由冻虾块提供的。第一步,用碎冰机或类似的设备破碎冻虾块,然后将碎虾体投入研磨机搅拌和研细。在这一乳化过程中,还可根据需要适当加水
2.制成虾片冷膏体。将基本原料在搅拌器里混合,制成软膏体,然后放入搅和机(和面机)里反复揉和,直到十分均匀的冷膏体为止。3.成型。为使冷膏体达到预先要求的形状,通过灌肠机之类的装置,把冷膏体充填到直径约3厘米,长度约50厘米的尼龙袋类的装置之中,用事先经蒸汽处理过的布把充填好的尼龙袋包扎牢固。
4.蒸熟。使包扎在尼龙袋中的面团圆柱体用蒸汽加热到100~130℃,约经40分钟而完成蒸熟和糊化。面团密封于尼龙袋中,其表面不与袋外水蒸气冷凝而形成的水分相接触,也不与微生物和外界空气相接触。由于袋子是用很薄的标准尼龙或效果相同的塑料薄膜所构成,因而在汽蒸和下一步的冷藏硬化过程中,面团中的水分含量保持恒定。这样,水分既不经表面蒸发,也不经由细胞间扩散而损失。
5.冷藏。在解除包扎布料而剥除尼龙袋时,把尼龙袋中的熟面团移入0℃左右的冷藏库中降温,冷藏24小时左右。在这一过程中,应当注意的是,既要使熟面团达到硬化以适于切片,又不要使水分降低或细菌污染。
6.切片、干燥。干燥工序的第一步,是把圆柱状熟面团切成2~3毫米厚的薄片。为防止水分从熟面团中流失,尼龙袋在切片之前才能迅速除掉。切好的薄片在干燥过程中,使每一薄片的水分向外扩散,而又不形成小泡和裂缝,可在不导致虾片凹凸不平的情况下,使虾片通过60~70℃的干热气流,预干5~10分钟,这一预干过程的持续时间不要过长,不要使温度提高而引起起泡现象。以上烘干过程,可在50℃烘干3小时,接着将虾片移出烘干房,在50℃再干燥3小时。不论持续烘干或间断烘干,最后都要求每片虾片的水分保持在8~12%之间。如果虾片不是立即油炸,必要时应保存在不透空气的密闭容器中,以免水分有较大变化。
7.烹炸。最后一道工序就是以动物油脂或植物油在150~180℃烹炸。在前在的配料中必需加入发酵粉和木薯粉,在汽蒸和冷藏硬化过程中不使水分蒸发,其结果就是在干炸片的多孔构造之间,保证具有空气和二氧化的微小空隙,呈现膨化状态。
虾片的营养成分(营养素含量/每100克)
营养素含量(每100克)热量(大卡)523.00
碳水化合物(克)59.50脂肪(克)30.90
蛋白质(克)5.30纤维素(克)一
维生素A(微克)一维生素C(毫克)一
维生素E(毫克)一胡罗卜素(微克)一
硫胺素(毫克)一核黄素(毫克)一
烟酸(毫克)一胆固醇(毫克)一
镁(毫克)一钙(毫克)一
铁(毫克)一锌(毫克)一
铜(毫克)一锰(毫克)一
钾(毫克)一磷(毫克)一
钠(毫克)一硒(微克)一
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